磁铁矿常用的选矿方法为磁选法，但是如果磁铁矿含铜怎么选呢？我国含铜磁铁矿分布广泛、储量大，此类矿石中除含有磁、赤铁矿外，还伴生有以铜为主的有色金属矿物，如黄铜矿、黄铁矿、辉钴矿等。
常见的含铜铁矿的选矿流程有先浮后磁、先磁后浮、磁选-重选联合流程、阶段磨矿阶段选别流程等。
先浮后磁流程的浮选尾矿可以直接进入磁选作业，而先磁后浮流程的磁选尾矿需经浓缩后才可进入浮选作业，这就需要增加砂泵和浓密机等设备投资，增加水电等生产费用。另外，先浮后磁流程比先磁后浮流程铜回收率要高。
曾有中国学者针对澳大利亚Cairn Hill含铜、金的磁铁矿做过实验研究。矿石原矿中铁含量较高，铜含量低，其他伴生共生的金属含量都比较低的特点，采用优先浮选铜、后浮选硫、尾矿弱磁选铁的先浮后磁联合工艺。小型闭路试验获得铜品位21.15%、铜回收率88.94%、含金4.10g/t、金回收率49.50%的铜精矿和铁品位70.68%、铁回收率92.14%的铁精矿，以及硫品位40.58%、硫回收率56.80%的硫精矿。
对于以磁铁矿为主，含有少量铜、硫等多金属的矿石，一般采用先磁后浮的原则流程。磁选使铜矿在尾矿中富集，为下一步铜的浮选创造条件。对云南某含铁26.30%，含铜0.24%的铁铜矿矿石进行先磁后浮流程试验研究。通过试验得到铁品位66.93%、铁回收率56.28%的铁精矿和铜品位20.79%、铜回收率80.02%的铜精矿。
多种选矿方法联合流程需要针对不同的含铜磁铁矿单独定制选矿方案，例如我们对铁品位为44.23%、铜品位为0.24%的铜铁矿，采用弱磁-强磁-浮选-重选的工艺，可得到铁品位60.12%、回收率78.52%的合格铁精矿和铜品位22.13%、回收率59.37%的合格铜精矿。
阶段磨矿阶段选别工艺流程可以提前抛弃一部分尾矿，减少下段磨矿的入磨量，从而可降低能耗，达到节约成本的目的。常见的阶段磨矿阶段选别流程包括：磁粗精矿再磨选铁工艺、铜粗精矿再磨选铜工艺、铜、铁粗精矿再磨再选铜铁工艺等。
某氧化铜铁矿石选矿生产指标一直较低，铜精矿铜品位为12%～16%，铜回收率为55%～65%，浮选指标较低。改造后的选矿流程采用硫化铜和氧化铜分步浮选及氧化铜浮选中矿浸出新工艺，可大大提高铜的选矿指标。与生产流程相比，铜精矿铜品位提高5%，铜总回收率提高20%以上。
以上我们介绍了含铜磁铁矿常用的几种选矿流程，其实，选矿流程的设计和制定不可千篇一律，不可拿来主义，因为世界上没有完全一样的两座矿山，任何一批矿石都具有其独特性。所以对于磁铁矿含铜怎么选这个问题，我们还是建议您找专业的选矿厂家，对矿石做一个选矿试验，依据试验结果制定适合的方案，才能获得更好的回收率和更高的收益。