磁选是一种常见的矿石分离技术，通过利用矿石中的磁性差异实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。然而，磁选后的磁铁矿是否可以再进行浮选处理，以提高其品位和回收率，是一个备受关注的问题。本文将探讨磁选后磁铁矿的浮选潜力，以及浮选工艺和挑选药剂的关键因素。
1. 磁选过程及其作用
磁选是一种基于矿石中磁性差异的物理分离方法。通过磁选设备的作用，可以将磁性矿物从非磁性矿物中分离出来，实现磁铁矿的富集。磁选过程中，矿石经过破碎、磨矿和磁选等环节，通过磁性强度的调节，使磁性矿物与矿浆中的非磁性矿物发生磁性吸附分离。
2.磁选后磁铁矿的特性和成分
磁选后的磁铁矿通常具有较高的磁性，主要成分包括铁氧化物矿物，如赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)。磁铁矿具有较高的磁导率和磁滞损耗，使其在磁场中表现出明显的磁性。此外，磁铁矿中可能还存在一些非磁性杂质矿物，如硅酸盐、碳酸盐等，对矿石的品位和质量产生影响。
3.磁选对磁铁矿品位和质量的影响
磁选作为磁铁矿的初步处理工艺，对矿石的品位和质量具有重要影响。磁选可以有效地分离磁性矿物和非磁性矿物，提高磁铁矿的品位。同时，磁选还可以去除一部分杂质矿物，改善矿石的质量和冶炼性能。然而，由于磁选过程的限制和矿石本身的特性，磁选后的磁铁矿品位可能还不够高，因此再进行浮选处理有助于进一步提高品位和回收率。
1.再浮选的目的和优势
磁铁矿再浮选的目的是进一步提高磁铁矿的品位和回收率。通过浮选工艺，可以去除磁选后残留的非磁性杂质矿物，进一步富集磁铁矿。再浮选的优势在于能够更精细地控制矿石的处理过程，提高矿石的纯度和可冶性。
2.磁选与浮选的互补作用
磁选和浮选是两种不同的矿石处理方法，具有互补的作用。磁选主要分离磁性矿物和非磁性矿物，而浮选则利用矿石与气泡的附着和浮起性质进行分离。磁铁矿再浮选可以充分利用磁选和浮选的互补作用，进一步去除杂质矿物，提高矿石的纯度和品位。
3.磁铁矿再浮选的成功案例
鑫海承接的某磁铁矿，位于我国河北省。就采用了磁选-浮选联合的选矿工艺，取得了令人瞩目的成果和效益。
首先，磁铁矿产品的品位得到显著提高，从原来的30%提高到了50%，使其更适合市场需求。
其次，磁铁矿产品的回收率也有了大幅度的提升，从原来的60%提高到了85%以上，有效利用了矿石资源。同时，浮选工艺的应用还减少了矿石的废弃物产量，减少了对环境的影响，提高了矿山的可持续发展能力。
1.浮选工艺参数的优化
磁铁矿再浮选的关键在于优化浮选工艺参数，包括搅拌速度、浮选药剂用量、气泡尺寸和浮选时间等。合理的浮选工艺参数可以改善气泡与矿石颗粒的接触和附着效果，提高浮选效率和品位。
2.适用于磁铁矿的浮选药剂选择
浮选药剂在磁铁矿再浮选过程中起着关键作用。选择适当的浮选药剂可以增强矿石与气泡的附着力，提高磁铁矿的浮选回收率。常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等，其选择需考虑矿石的特性和处理目标。
3.杂质矿物的处理方法
磁铁矿再浮选过程中，杂质矿物的处理是关键问题之一。针对不同的杂质矿物，可以采用物理和化学方法进行处理，如重选、磁选、浮选和酸洗等。通过合理选择和应用处理方法，可以有效去除杂质。
磁选后的磁铁矿具有再浮选的潜力，通过合理选择浮选工艺和药剂，可以提高矿石的品位和回收率。再浮选过程能够进一步去除非磁性杂质，改善矿石的质量，满足冶炼和应用的要求。然而，具体的浮选方案需要根据磁铁矿的特性和成分进行详细研究和实验验证。进一步的研究和开发将为磁铁矿的浮选技术提供更多的机会和挑战，推动其在矿石处理中的应用和发展。