含碳高的金矿属于难处理金矿石，这种矿石采用常规的氰化物浸出时，效果不佳，这是因为矿石中的碳质会吸附已溶解的金，造成一部分金与矿石中的碳质发生化学结合。因此常规的氰化浸出不适用，需要进行预处理，本文以陕西某金矿为例，介绍一种湿法预氧化处理工艺，浸金效果较为理想。
该金矿含有有机碳0.62%，硫1.60%，金的赋存状态以自然金为主，占全部金含量的55%，其次为包裹金，约占33%，连生金，约占12%。可回收的主要金属元素为金，其它金属无回收价值。
含碳金矿石粒度小于200目，控制液固比为2.5:1，pH=10.5，变化氰化钠浓度、搅拌浸出24小时，过滤、洗涤、分析渣中金品位。见下表:
直接氰化浸出试验结果
| 浸出剂 | 原矿品位（g/t） | 渣品位（g/t） | 金浸出率（%） |
| 0.1%NaCN | 4.87 | 1.59 | 67.4 |
| 0.2%NaCN | 4.87 | 1.11 | 77.2 |
| 0.1%NaCN+0.5(NH3)2CO3 | 4.87 | 2.62 | 46.2 |
试验结果表明，氰化物浸出效果不理想，金浸出率较低，说明该矿石为难处理矿石，增加氰化钠浓度可以提高金的浸出率。试验还表明：该矿石含酸性物质多，耗碱量大。
焙烧氧化试验效果显著，金的浸出率达到了80%，但是，由于该金矿中除了含有碳，还含有较高的硫，焙烧时会产生SO2气体，对环境造成严重污染，因此利用焙烧氧化对矿石进行预处理，不可取。
（1）次氯酸钠预氧化处理
在样品矿石中加入次氯酸钠溶液，控制固液比为2:1，pH=11.5，进行搅拌预氧化处理24小时，过滤、洗涤后，滤渣用0.1%NaCN搅拌浸出。
次氯酸钠用量（有效氯浓度）的影响
| 有效氯浓度（%） | 原矿金品位（g/t） | 渣金品位（g/t） | 金浸出率（%） | 有效氯耗量（kg/t） |
| 0.031 | 4.69 | 0.60 | 87.2 | 0.63 |
| 0.063 | 4.69 | 0.39 | 91.7 | 1.25 |
| 0.125 | 4.69 | 0.60 | 87.2 | 2.50 |
| 0.250 | 4.69 | 0.49 | 89.6 | 5.00 |
| 0.300 | 4.87 | 0.28 | 94.3 | 6.00 |
有效氯浓度从0.031~0.300%之间变化，金的浸出率均在90%左右，说明预氧化处理效果非常显著，少量的有效氯，即可出去有机碳对金浸出的不良影响，从而大大提高金的浸出率。随着有效氯浓度的增加，有效氯耗量也随之增加，所以选用0.063%的有效氯浓度即可。经试验，氰化钠浸出时要保持pH值为10.5。
（2）次氯酸钙预氧化处理
在试样中加入次氯酸钙进行预氧化处理，其它试验条件同次氯酸钠预氧化处理试验。
次氯酸钙用量（有效氯浓度）的影响
| 有效氯浓度（%） | 原矿金品位（g/t） | 渣金品位（g/t） | 金浸出率（%） | 有效氯耗量（kg/t） |
0.06 | 4.69 | 0.50 | 89.3 | 1.2 |
| 0.12 | 4.69 | 0.0 | 100 | 2.4 |
| 0.24 | 4.69 | 0.44 | 90.6 | 4.8 |
| 0.48 | 4.69 | 0.12 | 97.4 | 9.6 |
有效氯浓度从0.06~0.48%之间变化，金的浸出率均在90%以上，随着有效氯浓度的增加，有效氯耗量也在增加，采用0.12%的有效氯即可。相比次氯酸钠，他们的预氧化效果相近，但次氯酸钙具有更高的有效氯含量，而且价格更低，运输和储存也更加方便。
虽然焙烧法在难选金矿预处理上得到普遍应用，但是由于本案例中的金矿还含有较高的硫，焙烧会产生SO2气体，污染环境，因此对于该含碳高的金矿采用湿法氧化预处理工艺所得结果更理想。
鑫海矿装在金矿选矿方面经验丰富，承接的金矿项目较多，处理过各种难选金矿，如果有金矿选矿方面的问题困扰着您，不妨联系鑫海！