尾矿浓缩设备:十种尾矿浓缩设备该怎么选?

发表于:2022-09-20 15:47:11 浏览次数:
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尾矿含水量较大,且含有一些有害的化学物质,如果按照传统的方式建尾矿库进行湿式排放,不仅占地面积大,而且对周围环境造成污染,也存在很大的安全隐患。因此,将尾矿浓缩后排放是目前常见的尾矿处理方式,而常用的尾矿浓缩设备主要有如下十种:

1、旋流器

水力旋流器作为一种利用离心力强化分级的设备,在尾矿浓缩分级方面表现出一些特殊的优势,具有结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高等特点。旋流器的上部为圆筒,下部为圆锥。矿浆以一定的速度(一般为5~12m/s)沿圆筒切线方向由给矿口送入旋流器内,并获得旋转运动,因而产生很大的离心力(一般要比重力大几十倍乃至几百倍)。在离心力的作用下,较粗的颗粒被抛向器壁,并以螺旋线的轨迹向下运动,由沉砂口排出;较细的颗粒及大部分水以内螺旋线的轨迹由溢流口排出。

水力旋流器

鑫海生产出浓缩脱水型水力旋流器,其工作原理是,在一定给矿压力形成的离心力和重力的作用下,水力旋流器中部会形成一个负压(即形成一个向上的吸力),水、泥浆和细颗粒矿物从上部的溢流口排出,重矿物和粗颗粒从底流口排出。

其一大特点是在旋流器的上部设置一个虹吸装置,下部设置了一个鱼尾装置。采用这两种装置可以达到如下效果:通过调整虹吸装置的管阀,让少量的空气进入旋流器腔内,使旋流器向上的吸力(即负压)发生变化,从而带动鱼尾装置的弹性橡胶片发生变化(即收缩或关闭),即可调整底流浓度。

鑫海浓缩脱水型水力旋流器,可将底流浓度调整到60%~80%。特殊设计的鱼尾装置可使给矿量、给矿浓度、给矿压力在一定范围内波动的情况下,保持旋流器底流的排放浓度和溢流细度稳定。

2、澄清器(池)

澄清器是山东省旋流分离技术中心研制的,用于微细粒物料沉降脱水。采用创新技术,将离心分离技术、絮凝沉降技术、剪切混合技术三者结合,取代单纯的重力沉降技术,加速微细粒物料的沉降速度,提高底流浓度和溢流澄清度。

澄清器内置旋流装置与斜管,微细粒物料以一定压力由进料管进入旋流装置,在旋流装置内形成强制的旋转流,受离心力的作用,较粗颗粒沿边壁快速沉降进入底部,含部分细粒级的浓度较低的悬浮液在旋流体内形成内旋转流,在澄清器内加入的絮凝剂在内旋流产生的剪切力作用下充分混合于液体中,并快速与细颗粒接触形成絮团。形成絮团后的内旋流悬浮液进入澄清器内部,进行重力沉降。为了得到高的底流浓度,澄清器设计带有较长的锥体,以得到较好的挤压效应。

3、浓密机

浓密机一般由浓缩池、耙架、传动装置、提升装置、给料装置等组成。浓密机的主要特点是处理量大。一般在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成絮团,加快其沉降速度,进而达到提高浓缩效率的目的。

鑫海生产的高效深锥多锥浓密机,该浓密机采用大锥角的深锥设置,多锥结构,中部沉降区内装有倾斜板,并安装有脱气槽,给矿中心筒设有受料盘,溢流堰结构新颖,改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸现象,使浓密机的溢流均匀缓慢溢出,消除浑沉溢流槽的现象。

倾斜板浓缩机

4、倾斜板浓缩机

尾矿浆在浓缩机中的流动是理想的缓慢流动,固体颗粒只要一离开流动层,就认为已经成为沉物。该模型又称浅层沉降。倾斜板浓缩机是基于这种原理,对传统耙式浓缩机的结构进行改进,利用一组表面光滑的特制倾斜板面,改变固体颗粒的沉降路径,改善液流条件。其沉降作用发生在各倾斜板之间的空腔内,由于倾斜板之间的间距很小,创造了层流形成的有利条件。澄清溢流水沿倾斜板空间向斜上方运动,固体颗粒在两块板之间垂直沉降,只需沉降很小的距离就可以落到板上,然后沿倾斜板下滑至压缩区进行压缩脱水,最终的高浓度矿浆由底部排矿口排除。根据倾斜板浓缩机内的给料方向与固体颗粒沉降方向的关系不同,可分成上向流、下向流、横向流三种类型。

5、高密度(高压)浓密机

新型的尾矿浓缩设备主要是深锥浓密机和高密度浓密机(或称高压浓密机),其一个特点是侧壁高度大于高效浓密机的侧壁高度,涵盖了高效浓缩机的特点,尤其是深锥浓密机,其侧壁高度是高效浓密机的数倍;另一个特点是给矿井壁上开设有自稀释口,利用给矿井内外密度差吸入上清液,可将给矿浓度调整到最佳絮凝所需的浓度,加速物料沉降。

6、膏体浓密机

尾矿膏体浓密机是一种侧壁高度与其直径接近的机械,其耙架上有许多脱水杆,这些脱水杆在泥床压实区内转动的时候,会为包裹在泥床中的水提供一个上逸的通道,泥床中的水会离析出来,并沿着脱水杆上升,起到进一步脱水的作用。该设备没有提耙装置,为了防止排矿锥体部分因浓度过高而堵塞,除了排矿泵外,还设有剪切泵,使接近排矿端的浓物料能够就地循环,或在更大的范围内循环。该设备的结构形式一般为全桥架式,全桥架式结构指传动系统全部由固定在浓密机两端的桥架支撑。

传动系统有两种方式,机械传动和液压传动。机械传动式是由一个或数个电机经过联轴节带动一个摆线齿轮减速器,然后再经过一个小齿轮带动一个大齿圈驱动主轴。主轴是一个结构件,带动耙架和其他部件转动。液压传动时,来自液压泵的高压液压油直接驱动液压马达,液压马达经过一个小齿轮直接带动一个大齿圈,从而驱动主轴。液压传动系统的优点是传动简单,能实现无级变速。现在液压传动系统得到越来越多的应用。

脱水筛

7、脱水筛

高频振动脱水筛主要用于粗粒脱水和分级,尤其适用于尾矿干堆体系中干料的回收。

振动脱水筛的优点在于筛体结构强度大,区别于煤炭行业用脱水筛,筛面摒弃传统的钢条材料而改用聚氨酯材料加工而成,不易堵塞,更换方便,也更耐磨。与普通脱水筛相比,具有脱水效果好,筛上料层厚,筛分效率高,筛分处理能力大,使用成本低等明显特点。

鑫海生产的高效多频脱水筛,其主要特点是给矿区的筛板后部与主板成一定角度。矿浆进入脱水筛后,马上在脱水筛给矿区的筛板后部形成较厚的膏状层,在高频振动作用下逐步前移;两个平衡的多频振动电机旋转时不平衡的重力产生的回转效果使筛子的工作非常稳定。脱水筛的多频振动主要有三方面的作用:一是有助于形成矿浆过滤层,二是有助于滤液水透过过滤层从底部排掉,三是有助于滤饼往前移动。筛板往排矿端水平方向向上偏转,可进一步降低滤饼水分;脱水筛侧壁粘接耐磨胶板,寿命可达5年以上,聚氨酯筛网寿命可达7个月以上。

8、过滤机

真空过滤是利用真空负压,将尾矿中的水分吸除。常用设备有陶瓷过滤机和带式真空过滤机。

压滤机

9、压滤机

压滤机主要由油缸液压系统主梁传动、头板、尾板、滤板、管路、液压系统、传动系统、电控系统等部分组成。压滤设备在尾矿处理中主要用于细粒物料的脱水,从而生产干堆尾矿。常用设备为板框式压滤机、箱式压滤机、全自动立式压滤机等。

10、沉淀池

沉淀池一般采用平流式多个沉淀池串联,根据尾矿自然沉降规律浓缩尾矿,澄清并排出尾水,辅以絮凝剂作用可以加速尾矿颗粒的沉降,尾矿浓缩浓度可以随晾晒时间延长增高,一般需要时间较长。因此沉淀池浓缩尾矿处理量不大,仅适用于小型矿山。

以上为您介绍了十种常用的尾矿浓缩设备,在进行设备选择时,要根据自身尾矿的特点、处理量的大小等因素综合选择,鑫海生产的浓缩型水力旋流器、深锥浓密机、脱水筛等都很有特色,浓缩效果好,使用寿命长,欢迎来电咨询:15311826765。


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