尾矿处理方法,常用这三种

发表于:2023-07-28 17:28:05 浏览次数:
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尾矿是选矿之后排放的尾渣,选择适合的尾矿处理方法,合理利用尾矿,可避免资源浪费,将尾矿变废为宝。尾矿处理方法常用这三种:

一、尾矿再选工艺

尾矿再选是将选别后的尾矿进行再次选别。尾矿中有用组分含量虽然比较低,但是采用先进技术和合理工艺进行尾矿再选,也可较大程度地回收尾矿中的有用组分,使资源得到充分的回收利用,减少尾矿的产量,缓解尾矿对环境的压力。目前常见的尾矿再选工艺包括以下几种类型:

1、使用浮选工艺处理含有硬硼钙石、氧化锌、磷灰石等矿物的尾矿

由于新药剂、新工艺的发展,一些简单工艺产生的尾矿,尤其是老尾矿,能够经过浮选再选处理得到可以回收利用的精矿产品。

浮选工艺

2、利用新型重选设备回收尾矿中的微细粒矿物

很多传统的新型重选设备在经过使用发明和完善以后,能够在细粒和超细粒尾矿的再选中得到应用,比如立式离心选矿机、复合力场摇床、复合力场离心机等等。

3、使用微生物处理和浸出技术处理尾矿

这种技术主要使用微生物的生化作用改善尾矿性质,通过微生物浸出或微生物矿化的方式,提取出尾矿中的有害金属离子,避免造成环境污染。

适用条件:一般适于精矿产率较小的。有色金属选矿厂精矿产率一般只有百分之十到百分之二十;尾矿数量很大,产率一般为百分之八十到百分之九十;甚至更大。

优势:可提高选别效率,减少尾矿资源浪费。 较大限度地回收尾矿中的有用组分,进一步减少尾矿数量。 避免尾矿溃坝。

二、尾矿干排制作原材料

尾矿制作原材料是将尾矿进行尾矿干排,将其中有用物质进行制作原材料,如做肥料、做建筑材料等。

在选别阶段,矿浆中常含有大量水分,尾矿含水量过高容易导致尾矿坝溃坝事故发生,因此在选矿厂,尾矿浓缩脱水也是重要环节之一,常见的尾矿脱水工艺包括:

1、以水力旋流器为核心的浓缩流程

水力旋流器作为一种使用离心力进行固液分离的设备,具有占地面积小、底流浓度高的特点,这类浓缩流程主要利用水力旋流器和浓密机组成串联或闭路流程,得到高浓度的浓缩产物。

旋流器处理尾矿

2、 使用压滤机的尾矿压滤流程

在黄金矿山的尾矿处理中,压滤脱水在广泛使用。这种方法具有滤饼含水量低、滤液可返回使用的特点,但由于单机处理能力较低,难以对大规模的选矿尾矿脱水单独使用。

压滤机处理尾砂

3、尾矿干排

尾矿干排是使用脱水型旋流器、高效高频脱水筛、高效深锥浓密机等设备的新型工艺,能够将尾矿中含水量降低至15%以下,且节约成本,能够有效避免环境污染。

适用条件:尾矿制作原材料仅针对50万吨以下的矿应用。选矿后排出的尾矿中含有的化学成分很接近建筑、化肥所需的材料,因此可做制作原材料,提高尾矿综合利用率。

优势:提高综合利用率,减少了环境污染,又节约了大量土地,另外,符合国家倡导发展循环经济、降低资源消耗的政策。

深锥浓密机处理尾矿

三、尾砂回填

尾矿回填是将尾矿浓缩脱水进行矿山采空区回填。尾砂填充采空区是利用尾砂废料,经过处理后重新填回被采空的区域,可以达到保护地貌、减少尾矿坝成本等作用。目前尾砂填充采空区的主要方法有两种:

1、全尾砂胶结充填技术

全尾砂胶结充填使用脱水尾矿与水泥、粉煤灰等混合,形成充填骨料,利用管道自流将充填浆料送入采充区,达到填充采空区的目的。

2、高水固结全尾砂充填技术

高水固结全尾砂充填与全尾砂胶结填充相似,不同之处在于使用了高水材料作为胶凝材料而不是水泥。这种方法使用以铝酸盐、硫铝酸盐为主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝剂为主的乙料,分别制浆输送,在填充前进行混合,具有凝结速度快的特点。

尾砂回填

适用条件:适于大型矿山。当矿石采出和选别后,将尾矿废料回填至采空区。

优势:有助于稳固矿山、防止地表塌陷,安全环保。

在采矿时,矿洞里的制成石柱还可再采,提高矿石的回采率百分之二十以上。 实现无尾排放。

以上三种尾矿处理方法各具优势,可根据尾矿的特点选择适合的处理方法,才能起到事半功倍的效果,使尾矿变废为宝。


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