萤石尾矿浮选工艺:提升资源价值的关键步骤

发表于:2024-02-26 17:40:15 浏览次数:
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萤石尾矿是矿山开采后的副产品,含有一定量的萤石和其他杂质矿物。尾矿中的萤石资源虽然含量不高,但经过适当的浮选处理,可以实现资源的有效利用,提高资源的价值。本文将介绍萤石尾矿的组成成分、浮选处理方法以及浮选后的成果。

萤石矿尾矿

萤石尾矿的组成成分

萤石尾矿是在萤石矿山开采过程中产生的副产品,其主要成分包括:

1. 萤石(CaF2):萤石是尾矿中的主要有用矿物,其含量通常在10%以下。

2. 石英、方解石等杂质矿物:尾矿中还含有一定量的石英、方解石等矿物,它们与萤石形成了矿石的主要成分。

3. 铁、铝等金属氧化物:尾矿中可能含有一些铁、铝等金属的氧化物,这些氧化物是矿石中的常见杂质。

浮选处理方法

针对萤石尾矿的复杂成分,常采用浮选工艺进行处理。浮选处理的主要步骤包括:

1. 矿石破碎与磨矿:首先,将原始的尾矿进行破碎和磨矿处理,使其颗粒大小适宜进行后续的浮选操作。

2. 药剂处理:在浮选槽中加入适量的药剂,常用的药剂包括捕收剂、起泡剂等。药剂的选择可以改变矿物表面的性质,促进萤石与其他矿物的分离。

3. 气泡浮选:通过在浮选槽中通入气泡,使萤石颗粒与气泡结合并浮到液面上,形成浮渣,而其他杂质矿物则沉积在液面以下。这一步是浮选处理的关键步骤。

4. 洗选与脱水:将浮选后的浮渣进行洗选,去除表面的杂质和泥土,并进行脱水处理,使得矿石达到适合后续处理的干燥状态。

萤石尾矿浮选

萤石尾矿浮选效果

经过浮选处理后,萤石尾矿可以获得以下成果:

1. 提高萤石的品位:浮选后的萤石含量得到提高,可以达到一定的品位要求,便于后续的加工利用。

2. 减少杂质含量:浮选处理可以有效地去除尾矿中的杂质矿物,使得萤石的纯度得到提高,符合工业生产的要求。

3. 提高资源利用效率:浮选处理可以有效地分离萤石和其他矿物,实现了资源的有效利用,提高了资源的利用效率。

萤石尾矿浮选工艺是一种有效的资源利用方法,可以提高萤石资源的品位,减少杂质含量,提高资源的利用效率。通过科学合理地选择药剂和操作条件,可以实现对萤石尾矿的有效处理,为萤石资源的利用和开发提供了重要的技术支持。


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