金矿选厂建厂之初，经过选矿试验确定选矿工艺流程和设备，有些选厂可以一劳永逸，但是有些则不行。这里为您介绍一个鑫海承接的位于蒙古的案例，该选厂原为金矿重选厂，后改成了金矿炭浆厂。鑫海的改造方案可谓是教科书式的改造方案，值得借鉴。
该项目位于蒙古国南戈壁省境内，初期制定的提金工艺是重选，因为早期开采的金矿嵌布粒度粗，只需要磨细后重选即可达到选矿指标。
原矿经洗矿后(洗矿的目的是去除胶结泥团)进入振动给料机，大块矿石经粗碎、细碎后的成品进入料仓，再由给料机给入球磨机，研磨后的产品由螺旋分级机进行分级，不合格产品返回球磨机二次磨矿；合格产品送入搅拌桶进行搅拌，最后由螺旋溜槽和摇床完成重选。
2004年，随着开采出来的矿石性质发生改变，原有的重选厂已经无法满足当前的生产指标，需要对选矿工艺和设备进行升级改造。选厂负责人经过技术交流和实地考察后，决定将该改造任务交给鑫海矿装，下面我们看一看鑫海的改造方案。
1、破碎磨矿系统
破碎系统通过老系统的改造完成，磨矿系统增加了两台2145球磨机，原有的磨矿系统为300t/d，新增的磨矿系统420t/d，因此合计为720t/d。分级阶段全部采用水力旋流器与球磨机配合完成分级工作。
2、金矿氰化炭浆系统
新建720t/d炭浆厂，氰化、浸出、吸附采用10台SJ8.0*8.5双叶轮浸出槽。鑫海双叶轮浸出槽优势有：①搅拌均匀、能耗低;②叶轮包胶，使用寿命长;③采用多点给气，充气均匀。
载金炭采用高温高压解析电解装置，金泥采用全湿法冶炼成套装置。
高温高压解析电解装置是在高温(150℃)、高压(0.5MPa)的条件下，解吸率达到98%以上；解吸电解温度相同，不需换热，由于工作快速，耗电量是常规系统的1/4～1/2。
该金矿选厂经过改造后，处理能力从原来的300t/d提升到720t/d，选矿回收率和选矿指标均达标，最终成品金成色达到99.9%以上。
2006年，在完成了上述改造之后，客户对改造成果表示满意，当即与鑫海签订了后续的运营管理服务。
鑫海矿装作为专业的选矿服务提供商，可为客户提供矿业全产业链服务（EPC+M+O），也可提供矿山设计、选厂改造、设备定制等服务，如有需要请联系我们！