金矿石利用氰化法提金已经是目前非常成熟的工艺了，该流程的优势是节省投资费用，建设周期短，见效快，选矿工程能够长期、安全、稳定、连续地运行。本文以鑫海矿装承接的1200t/d浮选尾矿提金项目为例，介绍金矿氰化法工艺流程。
矿石性质：该项目处理的原矿为原浮选厂尾矿
处理量：1200tpd
工艺流程：全泥氰化提金工艺流程
主要设备：浮选机、球磨机、解析槽、酸浸槽、贮液槽、吸附柱、浓缩机、水力旋流器、液下泵、直线振动筛、真空过滤机等。
根据双方签订的工程项目合同，该项目的设计工作范围主要包括：氰化浸出系统，药剂制备系统，解吸电解系统，冶炼系统等。
具体的工艺流程如下：
1、氰化浸出系统：将原矿浮选尾矿浆，由泵送至浸前浓缩机，浓缩至40%的浓度后进入氰化浸出系统，进行浸出吸附作业，得到合格载金碳。
2、解吸电解系统：将合格的载金碳送入解吸电解系统，在高温高压的条件下，解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子，将Au(CN)2-置换出来。
3、冶炼系统：经过酸洗、除杂后，可获得金泥，直接进入冶炼获得金锭。
设计工作结束后，鑫海矿装随即开展了进行项目设备及配件的生产和采购工作，并通过严密规范的包装发运流程将设备发往项目现场。
鑫海矿装结合当地地形地势及当地政策要求等，根据实际情况开展该项目的工艺设计，设计涉及到选矿、电力、土建、总图、给排水及通风等多项专业。
为了项目尽早竣工投产，鑫海矿装在有限的工期内进班加点进行设备生产发货，克服疫情期间的重重困难，在确保品质的前提下以较快的速度，提前完成繁重的项目生产任务，有效推进项目进程。
利用氰化法对浮选尾矿中剩余的金进行再次提取，取得较好效果，回收率和选矿指标均达到客户要求，金矿氰化法以回收快、效率高著称，是目前应用较多的提金方法。