铅锌矿作为重要的金属资源的来源，具有经济价值和工业价值，随着铅锌矿用途的不断拓展，铅锌矿资源开发利用越来越受重视。铅锌矿的选矿工艺流程可分为四个阶段：碎磨阶段、分选阶段、产品脱水阶段、尾矿处理阶段。本文我们将从铅锌矿选矿工艺流程的角度入手，盘点铅锌矿选矿流程中使用得到的各类选矿设备。
铅锌矿碎磨阶段可分为破碎筛分和磨矿分级两个部分，这一阶段决定了铅锌矿的入选物料粒度，关系到后续铅锌矿选矿能否顺利进行。
在铅锌矿破碎过程中，根据工艺流程的不同，采用的破碎流程包括一段破碎筛分、两段一闭路破碎筛分等流程，破碎阶段粗碎可使用颚式破碎机，中碎可使用圆锥破碎机，筛分设备可使用圆振动筛。
一些铅锌矿容易产生矿泥，可能对选矿阶段造成影响，根据铅锌矿原矿性质的不同，可在破碎筛分中加入洗矿脱泥，洗矿设备可使用洗矿筛，脱泥设备可使用螺旋分级机。
铅锌矿磨矿分级过程中，可采用一段闭路磨矿分级，两段闭路磨矿分级系统，根据不同的铅锌矿粒度组成，也可采用阶段磨矿阶段选别的流程，以球磨机为主要的磨矿设备，水力旋流器为分级设备。
铅锌矿选矿一般以浮选工艺为主，其选别工艺流程包括先浮选铅后浮选锌的优先浮选流程、铅锌混合浮选再分离的混合浮选流程，先浮选易浮铅锌后浮选难浮铅锌的等可浮浮选流程、重-浮联合流程、浮-磁联合流程等等。
浮选设备的选择上可采用各类型吸气机械搅拌式浮选机(SF型浮选机、BF型浮选机、JJF型浮选机)和充气机械搅拌式浮选机(KYF型浮选机、XCF型浮选机)，可考虑选择KYF浮选机与XCF浮选机组成的联合机组。其中，XCF作为吸入槽，KYF作为直流槽搭配使用，实现水平配置，无需配备泡沫泵。
重选和磁选作为提高选矿指标的补充工艺，可根据具体矿石的选矿指标增加到选矿流程中。其中，重选一般采用摇床，磁选一般采用永磁筒式磁选机。
铅锌矿的过滤脱水阶段包含脱水和过滤两个部分，它决定了对铅锌精矿的能否达到使用需求。其中脱水阶段一般使用高效浓密机对不同种类的精矿进行脱水处理。
过滤阶段可以使用程控液压厢式压滤机、陶瓷真空过滤机、盘式真空过滤机等设备对已脱水的精矿进行进一步处理，使其更符合产品含水要求。
对于铅锌矿选矿过程中产生的尾矿，一般采用尾矿干排的方式暂时进行堆存，既缓解了尾矿库库容压力，又减少了尾矿库安全隐患，且回水利用减轻了污水处理压力，节约了矿山生产经营成本，也是国家绿色环保矿山建设的要求。
以常见的铅锌矿尾矿干排工艺方案——水力旋流器+脱水筛+压滤机的脱水工艺为例，该流程以水力旋流器、脱水筛和压滤机为主要设备，尾矿自流或泵输送至胶泵泵箱，用泵打入浓缩型水力旋流器组，旋流器底流自流至脱水筛，脱水筛筛上用皮带运出车间外堆存，筛下用泵输送至浓密机。旋流器溢流自流至浓密机，经浓缩后采用压滤机入料泵打入压滤机压成滤饼，用皮带运出车间外堆存，压滤机滤液与脱水筛滤液自流至滤液缓冲池，再用泵输送至浓密机，浓密机溢流自流至回水池，澄清后用泵送回选厂使用。
以上是常见的铅锌矿选矿流程设备。在实际选厂中，铅锌矿性质复杂多样，铅锌矿的选矿设备及工艺流程的选择，应遵循科学合理的依据进行选择，所以小编建议，先进行选矿试验，通过选矿试验分析，定制适合的铅锌矿选矿设备及选矿工艺，以达到理想的投资回报率。