白钨浮选是一种常用的矿石选矿方法，但在实际生产过程中，有时会出现精选尾矿过高的情况。这会导致白钨回收率的降低，影响矿石的经济效益。本文将探讨白钨浮选精选尾矿过高的原因以及优化工艺提高回收率的方法。
1.矿石成分变化：白钨浮选过程中，矿石成分的变化是导致精选尾矿过高的常见原因之一。可能是矿石中的杂质含量增加或者矿石本身的成分发生变化，导致浮选效果下降。
2.操作参数不当：操作参数的不当设置也可能导致精选尾矿过高。例如，药剂的投入量不合适、搅拌速度过快或过慢、浮选机械的调整不当等，都可能影响矿石的分离效果。
3.设备磨损和故障：设备的磨损和故障也可能导致精选尾矿过高。例如，浮选机械的磨损导致分离效果下降，设备的故障导致操作不稳定，都会影响回收率的提高。
1.矿石前处理：通过矿石前处理工艺，如矿石磨矿、矿石浸出等，可以降低矿石中的杂质含量，减少精选尾矿的产生。同时，合理控制磨矿细度和浸出条件，提高白钨的暴露度和可浮性。
2.操作参数优化：根据实际矿石特性，合理设置操作参数，如药剂的种类和投入量、搅拌速度、气泡发生器的调整等。通过优化操作参数，提高矿石的分离效果，降低精选尾矿的含量。
3.设备维护和更新：定期对浮选设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。及时更换磨损严重的部件，修复设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。同时，根据实际需要，考虑更新更高效的浮选设备，提高矿石的回收率。
当白钨浮选精选尾矿过高时，需要综合分析原因并采取相应的优化措施。通过矿石前处理、操作参数优化和设备维护更新等方法，可以提高白钨的回收率，降低精选尾矿的含量，从而实现更高的经济效益。