钼钨矿选矿案例解析-山东1300t/d钼钨矿项目

发表于:2023-08-09 17:10:02 浏览次数:
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位于山东省的1300t/d钼钨矿项目,原有生产规模无法获得良好的经济效益,原矿品位较低,且选厂精矿产量低,生产成本高,经济效益较差。经过鑫海矿装对该项目流程进行优化改进,精矿品位和选矿回收率都得到大幅提升,其中,浮选钼精矿品位为45%,回收率为85%;浮选钨精矿品位为65%,回收率为65%。我们一起来看看鑫海的思路。

钼钨矿项目概况

原选厂破碎阶段采用小型破碎设备和两段开路破碎工艺,破碎产品粒度较粗,无法满足“多碎少磨”的节能原则。磨矿阶段采用球磨机和单螺旋分级机组成一段闭路磨矿,磨矿细度为-200目占92%,磨矿能耗过大,同时影响选别指标。最终钼精矿品位为39.58%,结合同类矿石的生产实践可知,精矿品位偏低。

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鑫海钼钨矿选矿方案

将工艺流程改为:一段开路破碎-两段磨矿分级-优先浮选、浮选尾矿选钨-尾矿处理工艺流程。

具体流程如下:

1、碎矿筛分阶段

原矿由振动给料机给至颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品由1#皮带运输机运往粉矿仓,最终破碎产品粒度≤150mm;

2、磨矿分级阶段

磨矿采用两段磨矿工艺流程,一段磨矿选用自磨机,磨矿产物经直线筛进行分级,筛上产物返回自磨机再磨,构成一段闭路磨矿。筛下产物经渣浆泵扬送至旋流器进行分级,返砂进入格子型球磨机构成第二段闭路磨矿,同时旋流器溢流自流至浮选作业,最终磨矿细度-200目占65%左右;

3、浮选阶段

采用优先浮选辉钼矿,浮选尾矿选钨工艺流程。钼粗扫选作业采用一粗、两精、两扫浮选工艺流程。钼扫选尾矿自流自钨浮选作业系统。钼精选作业采用七精浮选工艺流程。尾矿分别返回上一级作业,精矿进入脱水系统。

钨浮选采用两粗、四扫浮选工艺流程。浮选尾矿经渣浆泵扬送至尾矿库,粗选精矿经渣浆泵扬送至深锥浓密机,经浓缩后进行高温脱药。钨精选作业采用五精、两扫流程,浓缩脱药后的矿浆返回钨精选作业,所得钨精矿送至脱水系统,钨精选尾矿返回扫选Ⅲ浮选作业;

4、精矿脱水阶段

采用两段机械化干燥工艺流程。浮选钼精矿经泵打入深锥浓密斗进行浓缩后,进入自动液压箱式压滤机进行压滤,滤液返回钼精选作业,滤饼输送到粉体干燥机进行干燥,干燥后钼精矿含水≤4%。浮选钨精矿经泵打入深锥浓密斗进行浓缩后,在进入自动液压箱式压滤机进行压滤,滤液返回钨精选作业,滤饼堆放到精矿库。

项目结果

鑫海矿装为该项目采用了技术可靠、切合实际、流程简单、经济合理的工艺流程和操作简单、维护方便、高效节能的选矿设备,在保证选厂建设质量的前提下,尽可能地节省基建投资,提高矿产资源利用率。最终,浮选钼精矿品位为45%,回收率为85%;浮选钨精矿品位为65%,回收率为65%。


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