位于山东省的1300t/d钼钨矿项目，原有生产规模无法获得良好的经济效益，原矿品位较低，且选厂精矿产量低，生产成本高，经济效益较差。经过鑫海矿装对该项目流程进行优化改进，精矿品位和选矿回收率都得到大幅提升，其中，浮选钼精矿品位为45%，回收率为85%;浮选钨精矿品位为65%，回收率为65%。我们一起来看看鑫海的思路。
原选厂破碎阶段采用小型破碎设备和两段开路破碎工艺，破碎产品粒度较粗，无法满足“多碎少磨”的节能原则。磨矿阶段采用球磨机和单螺旋分级机组成一段闭路磨矿，磨矿细度为-200目占92%，磨矿能耗过大，同时影响选别指标。最终钼精矿品位为39.58%，结合同类矿石的生产实践可知，精矿品位偏低。
将工艺流程改为：一段开路破碎-两段磨矿分级-优先浮选、浮选尾矿选钨-尾矿处理工艺流程。
具体流程如下：
1、碎矿筛分阶段
原矿由振动给料机给至颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品由1#皮带运输机运往粉矿仓，最终破碎产品粒度≤150mm;
2、磨矿分级阶段
磨矿采用两段磨矿工艺流程，一段磨矿选用自磨机，磨矿产物经直线筛进行分级，筛上产物返回自磨机再磨，构成一段闭路磨矿。筛下产物经渣浆泵扬送至旋流器进行分级，返砂进入格子型球磨机构成第二段闭路磨矿，同时旋流器溢流自流至浮选作业，最终磨矿细度-200目占65%左右;
3、浮选阶段
采用优先浮选辉钼矿，浮选尾矿选钨工艺流程。钼粗扫选作业采用一粗、两精、两扫浮选工艺流程。钼扫选尾矿自流自钨浮选作业系统。钼精选作业采用七精浮选工艺流程。尾矿分别返回上一级作业，精矿进入脱水系统。
钨浮选采用两粗、四扫浮选工艺流程。浮选尾矿经渣浆泵扬送至尾矿库，粗选精矿经渣浆泵扬送至深锥浓密机，经浓缩后进行高温脱药。钨精选作业采用五精、两扫流程，浓缩脱药后的矿浆返回钨精选作业，所得钨精矿送至脱水系统，钨精选尾矿返回扫选Ⅲ浮选作业;
4、精矿脱水阶段
采用两段机械化干燥工艺流程。浮选钼精矿经泵打入深锥浓密斗进行浓缩后，进入自动液压箱式压滤机进行压滤，滤液返回钼精选作业，滤饼输送到粉体干燥机进行干燥，干燥后钼精矿含水≤4%。浮选钨精矿经泵打入深锥浓密斗进行浓缩后，在进入自动液压箱式压滤机进行压滤，滤液返回钨精选作业，滤饼堆放到精矿库。
鑫海矿装为该项目采用了技术可靠、切合实际、流程简单、经济合理的工艺流程和操作简单、维护方便、高效节能的选矿设备，在保证选厂建设质量的前提下，尽可能地节省基建投资，提高矿产资源利用率。最终，浮选钼精矿品位为45%，回收率为85%;浮选钨精矿品位为65%，回收率为65%。