我国钼矿储量十分丰富，据2022年自然资源部公布的数据可知，我国钼矿资源储量为590.05万吨。我国探明的钼矿类型以辉钼矿为主，低品位矿床占绝大多数。随着对矿产资源需求的日益增长，曾经选矿水平有限时，产生的钼尾矿，逐渐受到重视，成为获取钼的重要来源。钼尾矿中除了钼，还含有钨、铁、铜等金属，以及长石、石英、云母等非金属。这么多有价矿物，要如何处理呢?本文为您介绍钼尾矿综合回收方法。
钼尾矿中的钼主要赋存在于辉钼矿、钼酸钙、钼华等矿物中，大多数研究采用阶段磨矿阶段浮选的方法，使用常规浮选药剂进行回收。常见的回收方法有以下几种：
(1)优先浮选
优先浮选流程的工艺条件易控制，生产指标高且稳定。但优先浮选流程与混合浮选相比，浮选时间较长，浮选机应用数量多，浮选前期的磨矿要求高，提高了磨矿成本，另外，优先浮选的抑制剂和活化剂的用量大，因此生产成本较高。
(2)重选预选+浮选
重选预选， 重选精矿一次粗选、一次预精选、三次扫选、三次扫选一次预精、四次加温精选。
重选预选抛尾率达较高，减少后续加温成本;选矿成本相对较高;精矿中Mo 和WO3 没有进一步分开。
(3)阶段磨矿+阶段浮选
某钼尾矿88%左右的钼以硫化钼形式存在，具有一定回收价值。采用一粗一精二扫的粗选、粗精矿再磨后四次精选，先从尾矿中提钼，后和白云石混合制作硅肥，实现了尾矿的合理利用。
钼尾矿中的钨主要通过浮选法进行回收，分为常温浮选和加温浮选。常温浮选能耗低，但所得产品质量较差，需要配合其他选冶过程才能使产品达到合格水平。加温浮选能耗较高、不易于控制，但是可以缩短工艺流程，提高分选效果。
(1)弱磁选除铁+混合浮选
对于木氧化铝较高，粒度组成偏细的钼尾矿，可采用弱磁选除铁、一粗三扫一精、加温调浆、一粗二扫三精的选矿工艺。
混合浮选相较于优先浮选流程短、投资小;药剂制度复杂不易管理。
(2)浮选脱硫+加温浮选
WO3品位较低，可采用浮选脱硫、白钨矿粗选-1粗2粗精3扫、加温-3精2精扫。
尾矿品位低，回收指标良好;实现了白钨矿和脉石矿物的有效分离;为钼尾矿提钨提供了经验借鉴。
(3)重选+常温浮选
常温浮选：一粗一扫、重选、粗精矿再磨 (-0.074 mm 80%)、一粗二精。
重选抛尾率较高;相较于直接阶段磨矿阶段浮选成本更低;指标良好;常温浮选。
钼尾矿中含有的磁性铁矿物可通过磁选进行回收，不具有磁性的含铜、铁、硫矿物主要采用浮选法进行综合回收。
阶段磨矿阶段浮选工艺可以有效地提高精矿的品位。某铜钼矿尾矿采用铜钼混选-铜钼分离的工艺路线处理，获得了较好的回收指标。
钼尾矿中磁性铁矿物可通过阶段磨矿和磁选联合进行综合回收。再对某钼尾矿中的黄铁矿回收时，经一粗一精一扫流程获得了品位 41.21%、回收率 87.68%的硫精矿;采用磁选-磨矿-再磁选工艺最终获得了品位62.72%、回收率 41.86%的铁精矿。
(1)长石的回收
传统的长石回收主要采用酸法浮选工艺，pH 控制在 2~3，操作环境危险并且生产成本较高，酸法浮选工艺逐渐被碱法浮选工艺所取代。磁选-浮选联合工艺可以有效除去尾矿中的磁性铁矿物并得到符合行业标准的长石精矿。另外，也可采用反浮选工艺回收钼尾矿中的长石。
(2)石英的回收
钼尾矿中石英的回收主要是采取浮选法，但是获得高品质的石英所需流程较长。常用的工艺流程包括采用筛分、分级、磁选、两段浮选、酸选工艺流程等。
(3)方解石、白云石的回收
方解石和白云石主要通过磁选-浮选联合工艺进行回收，二者一并作为产物进行回收后，可作为陶瓷材料的增强剂来改善陶瓷的性能。
(4)云母的回收
钼尾矿中云母的回收主要采用浮选法，配合其他选冶过程可形成具有针对性综合回收利用方法。
总之，钼尾矿中的钼、钨、铜、铁、硫等有价金属矿物的回收方法多采用浮选法，而磁性矿物的回收方法多采用磁选法。随着未来矿物开采粒度的加大，可利用原矿越来越少，钼尾矿的价值将越来越高，如何将钼尾矿中有价矿物充分回收，物尽其用，将是未来面对的更大挑战！