我国铁矿石选矿现状,与常用铁矿选矿工艺的技术突破

发表于:2024-01-02 15:37:16 浏览次数:
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我国铁矿石有98%都是贫矿资源,需要选矿的铁矿石规模较大,近年来,铁矿选矿工艺虽然取得了长足的进步,但是,对于贫铁矿石的选矿仍然存在较大阻力。那么,如何利用现有的资源,开发出更加科学合理的工艺,生产出更加先进的设备,就成为铁矿石选矿的重中之重。

本文为您介绍我国铁矿石选矿的现状、常用的选矿工艺,以及当前在选矿工艺上实现的技术突破。

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我国铁矿石选矿现状

我国铁矿石资源现状主要体现在两个方面:

第一,铁矿石分布不均匀,且总量有限;

第二,开采难度不断提升,且采购成本持续增加;

第三,选矿技术有待提升。

近年来,虽然我国铁矿石的选矿技术取得了明显进步,但仍然存在许多问题。例如,生产指标并未满足相应标准等。由此可见,工业企业在原料质地方面面临较高要求,提升选矿技术水平刻不容缓。

常用铁矿选矿工艺

在铁矿石选别之前,要经历破碎和磨矿,将铁矿石研磨成细小颗粒,才能进一步进行选别,我们首先了解一下破碎、磨矿工艺和设备。

破碎阶段:我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破这三段破碎流程破碎铁矿石,粗破多采用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,要求其粒度应≤20cm,再经过中、细破碎后,将筛分成矿石粒度<12mm的产品送至磨矿槽。

磨矿阶段:目前,我国铁矿石的磨矿流程多采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。采用的磨矿设备相对较小,球磨机为(3.6X6)m,棒磨机为(3.2 X 4.5)m,自磨机为(5.5x 1.8) m,砾磨机(2.7X3.6)m,磨矿后的分级基本使用螺旋分级机,为了提高工作效率,部分选矿厂使用水力旋流器代替二次螺旋分级机。

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1.反浮选工艺

反浮选工艺比较适用于含硅质的矿产资源,具有脱硅的作用。我国铁矿资源中的磁铁矿粒度要比常规铁矿细,仅利用反浮选工艺会降低磁铁矿的开采效率,应该结合磁选法与反浮选工艺,两项工艺互相协调后可以提高精品铁矿石的质量,降低硅含量。

反浮选工艺需要经过浓缩、磨矿、脱水、多次抛尾、磁选、反浮再选的工艺处理,进而提升铁矿石精矿品位。

2.全磁选工艺

全磁选工艺方法在铁矿选矿中与反浮选相比操作更加简单,全磁选工艺的投资成本低,工艺具备可靠性。铁矿选矿的过程中,全磁选工艺方法初期阶段也是要经过磨矿、弱磁选工艺的,细化筛选出铁矿石,在此基础上选择高性能的磁选设备,提高细筛选的工艺效率后直接运用高效细筛设备挑选精品铁矿资源。

全磁选工艺对于铁矿石脱硫效果非常好。

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3.红矿工艺方法

红矿是铁矿中的一种表现类型,我国铁矿中红矿石的含量大,实际选矿开采的难度高,已经开采的红矿资源很少,市场中红矿石非常短缺,增加了红矿工艺的实践压力。红矿是铁矿选矿中的一大难题,红矿选矿工艺中经常会采用药剂与设备,由此提高红矿采矿的基本水平。铁矿选矿研究中,致力于提高对红矿工艺方法的重视度,深入研究红矿开采的工艺,以此来提高红矿选矿的资源量。

4.超贫磁铁矿选矿技术

(1)多碎少磨

由于磨矿能耗在选矿能耗中占比非常大,如何降低磨矿能耗成为核心问题,当前我国是采用高效破碎设备,如高压辊磨机,利用高效破碎设备能够大幅降低入磨细度,这不仅能够减少人工和设备的经费投入,还能提高磨矿效率和质量。

(2)粗粒湿式抛尾技术

在对原矿破碎磨框产生的大量尾矿进行抛尾时,可采用湿式粗粒抛尾设备,这样能够有效地提高入选矿石的品位,磁性铁的损失也会减少,相比干性磁选,抛尾产率明显提高,选矿品位也有所提高。

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技术突破:药剂更新工艺

药剂是铁矿选矿工艺中的重点,药剂在铁矿选矿中的应用要注重更新,满足铁矿选矿工艺的基本需求。近年来,在捕收剂、抑制剂的更新方面,取得了一些成绩,比如:

目前,我国铁矿资源利用率不高,钢铁行业的需求量很大一部分依靠进口。鑫海作为一家主营选矿工艺研究、选矿设备制造的企业,我们始终致力于依靠科学的工艺、先进的设备,为客户提供专业的EPC+M+O服务,旨在帮助客户实现矿产资源利用的更大化,避免造成资源浪费,同时为客户创造更高收益。


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