含碳金矿作为难处理金矿之一，对其研究是必然的趋势，本文研究的正是含碳高的金矿怎么浮选处理。事实上，含碳金矿在我国难处理金矿资源中占很大一部分比例。含碳金矿中碳质物在金的氰化浸取过程中可吸附已溶解在氰化物中的金，形成所谓的“劫金”现象。相对于焙烧、细菌处理等预处理工艺，含碳金矿的浮选预处理工艺具有应用广泛、分选效率高、成本较低等优点而受到广泛关注。
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该金矿矿样是一种以含碳糜棱岩化石英岩为主要赋矿岩石的贫硫化物型的细粒金矿；黄铁矿以及少量的闪锌矿为主要金属硫化物；脉石矿物主要有石英、碳酸盐和分散状碳质为主。大部分自然金和金属硫化物成伴生关系。金的共生有用矿物有黄铁矿、毒砂以及微量的石墨，一部分黄铁矿包裹在碳质物中。矿石中可回收元素为金、银。
裸露及半裸露金、硫化物包裹金分布率为73. 13%，赤、褐铁矿包裹金分布率为6.55%。碳酸盐包裹金、石英、硅酸盐包裹金分布率为20.32%。有机碳和石墨碳占全碳的63.18%，这部分碳对浮选指标影响较大。
1、预先脱碳-浮金两段粗选流程
在前期的探索试验中，为了消除炭质物对浮选造成的不利影响，采用预先脱碳-浮金两段粗选流程，可获得金精矿Au品位35.90g/t、Au回收率51.20%的浮选指标，但金在碳精矿中的品位为16.78g/t，有10.15%的金损失在碳精矿中了。
2、优先浮硫化矿-再浮氧化矿两段粗选流程
经过上述试验探索，发现有部分金损失在了碳精矿中，为了提高金的回收率，进行了优先浮硫化矿-再浮氧化矿两段粗选流程的探讨试验，可获得金精矿中Au回收率为63.35%，Au的品位为20.47g/t。该工艺虽然提高了金的回收率，但是却使金的品位降低了不少。
3、混合浮选工艺流程及药剂用量
经历了上两次探索试验的失败，基于对原矿性质的分析，考虑到原矿中金的共生有用矿物为黄铁矿、毒砂以及微量的石墨，一部分黄铁矿包裹在碳质物中，采用两次粗选、粗精矿1两次精选、粗精矿2四次精选、三次扫选的棍合浮选工艺流程，获得高质量的金精矿产品，同时综合回收了银。这为该金矿资源的开发利用，提高技术指标及矿山经济评价提供详实可靠的技术依据。
磨矿细度：经过磨矿细度试验、药剂用量试验等条件试验，最终确定磨矿细度为-74μm占65%
调整剂：试验考察了碳酸钠、水玻璃、石灰调整剂对浮选指标的影响，并选择石灰作为本次试验的调整剂，石灰用量为2kg/t。
活化剂：硫酸铜是金矿石浮选中常用的活化剂，可提高在金矿物浮选活性，加强矿物表面与捕收剂作用。经过试验确定硫酸铜用量为量500 g/t为宜。
捕收剂：使用丁基黄药+丁基铵黑药作为组合捕收剂。综合考虑金粗精矿金品位、金回收率，选择丁基黄药+丁基铵黑药的用量为300+300g/t。
柴油捕收剂：考虑到碳质物对浮选指标的影响，在原有药剂制度的基础上添加柴油作为碳质物的捕收剂，用量为50g/t。
经过两次粗选，粗精矿1两次精选、粗精矿2四次精选，三次扫选的闭路试验，可获得金精矿金品位42.18 g/t、银品位46.7 g/t，金回收率85.87％、银回收率62.86％较好的选别指标。此工艺流程简单、便于工业化实施，试验结果稳定可靠，为该金矿资源的开发利用，提高技术指标以及矿山经济评价提供详实可靠的技术依据。
含碳高金矿的浮选方法始终在不断开发和研究中，为了获得更高的金矿品位，更好的回收率，各家选矿厂家都极尽所能地在探索可行的方法，未来相信有更简便易行、操作方便的浮选方法能够处理含碳高的金矿。