本文讲述了吉尔吉斯斯坦一个铜金矿选矿厂在面临生产效率低下的问题时，如何通过技术改造和工艺优化，显著提高了生产能力和金属回收率。主要的改进措施包括优化流程结构、更换新型浮选机定子与叶轮、采用新型捕收剂等。这些改造使得铜品位和回收率以及金品位和回收率都有了大幅提升，为矿厂带来了显著的经济效益和社会效益。
这座位于吉尔吉斯斯坦的铜金矿选矿厂，在建成投产后未能达到预期的生产标准。破碎、磨浮、脱水系统存在流程不畅和设备能力不足等问题，导致生产效率低下。
通过系统的技术诊断，找出了影响生产的症结所在。随后，通过一系列工艺优化改造措施，包括：
1.流程结构优化：
将原有的一段闭路磨矿流程改进为两段闭路磨矿，有效解决了过磨问题，同时提高了磨矿效率。
调整浮选流程，从原来的二次粗选、二次精选、二次扫选，优化为一次粗选、三次精选、三次扫选，以降低作业负荷，提高金属回收率。
2.浮选机结构改进：
更换为自主研发的浮选机定子与叶轮，这些部件采用高耐磨性材料制成，能够提高空气分散度，增强矿浆与空气的接触，从而改善浮选效果。
3.导流槽增设：
在浮选机内增加横向导流槽，帮助泡沫更快速地排出，避免未及时排出的泡沫影响精矿回收率。
4.液面自动控制系统：
引入自动控制装置来维持矿浆液面的稳定，确保选矿过程的连续性和稳定性。
5.泡沫冲洗水位置优化：
将泡沫冲洗水设置从泡沫槽底部移至泡沫上部，直接喷淋到泡沫表面，加速泡沫破裂和流动，提高浮选效率。
6.新型捕收剂应用：
采用新型OT-Y10捕收剂替代传统的丁基黄药，显著提升了矿物的浮选效果，尤其是在处理氧化矿石时。
7.药剂制度调整：
根据矿石性质的变化，调整了捕收剂、起泡剂和活化剂的用量和添加点，优化了药剂的使用效率。
8.计量泵更换：
更换现场加药计量泵，提高药剂添加的精确度，确保浮选工艺的稳定性和可靠性。
通过这一系列的技术优化和改造措施，矿厂的磨矿和浮选系统得到了显著提升，不仅提高了精矿的品位和回收率，还降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。
铜品位从21.2%提升至24.0%。
铜回收率从72.4%提升至90.0%。
金品位从38.8克/吨提升至42.4克/吨。
金回收率从69.4%提升至82.0%。
改造不仅提升了矿厂的经济效益，还为当地社区创造了就业机会，促进了地区经济的发展，成为“一带一路”倡议下国际合作的典范。
矿业的未来在于创新和持续改进。吉尔吉斯斯坦铜金矿的改造案例，为全球矿业提供了宝贵的经验，展示了技术革新在提升生产效率和经济效益方面的巨大潜力。
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