低品位氧化金矿指的是金矿石中金的含量较低，往往以氧化物形式存在。由于其金品位低，采用传统冶炼方法难以实现有效提取，因此常采用浮选技术进行提取。低品位氧化金矿浮选技术通过选用适当的浮选药剂，利用其与金矿石的特性相互作用，实现金矿和其他杂质矿物的有效分离，从而提高金的回收率。
1. 矿石破碎和磨矿
首先，将采集到的低品位氧化金矿经过破碎和磨矿处理，使其颗粒大小适宜，并提高金的暴露面积，有利于后续的浮选分离。
2. 药剂处理
针对不同性质的矿石，选用适当的浮选药剂进行处理。常用的浮选药剂包括：
捕收剂：如黄原胶、木质脂肪醇、黄原酸等，用于增强金矿与气泡的附着力。
泡沫剂：如硫化物、苯甲醇、醚醇等，用于产生稳定的泡沫，帮助将金矿颗粒带到浮泡表面。
调整剂：如氢氧化钠、硫酸、碳酸等，用于调节浮选系统的pH值，影响浮选过程的进行。
3. 混合搅拌
将磨矿后的矿石与浮选药剂混合搅拌，使药剂充分与矿石接触，形成浮选浆料，为后续的浮选过程做好准备。
4. 气体注入
通过气体(通常是空气)注入浮选槽底部，产生气泡，使浮选浆料中的金矿颗粒附着在气泡上，形成浮泡。
5. 浮选分离
浮泡将金矿颗粒带到浮泡表面，形成浮泡层，而杂质矿物则沉积在底部，实现金矿和其他杂质矿物的分离。根据金矿和杂质矿物的不同特性，通过控制浮选时间、药剂用量和搅拌强度等参数，实现有效的浮选分离。
低品位氧化金矿浮选技术通过选择适当的浮选药剂和合理的工艺参数，能够实现金矿和杂质矿物的有效分离，提高金的回收率。在实际应用中，需要根据矿石性质、工艺条件和经济考虑等因素综合考虑，选择合适的浮选工艺和药剂，以实现更好的浮选效果。