本文介绍了贵州1000t/d金矿选矿厂的选矿工艺设计，通过对矿石性质、选矿试验方案的分析和比较，确定合理的选矿工艺设计流程及指标，并进行主要设备选型。
矿石成分：矿石中除主要回收元素金外，伴生有价金属元素为银、铜、铅、锌的含量很少，有害元素主要为砷和碳。
矿石矿物组成：矿石中金属矿物主要为黄铁矿，其次为褐铁矿和毒砂，少量的黄铜矿、辉锑矿、雄黄、闪锌矿，微量的方铅矿、辰砂、金红石、磁铁矿、自然砷、黝铜矿、磁黄铁矿、铜蓝等。
脉石矿物主要为石英和白云母，其次为钠长石和白云石，另有少量高岭石和方解石，微量的磷灰石、臭葱石、无定形碳、石墨等。
金的化学物相：矿石中金主要以硫化物中金的形式存在，其中90.62%的金包裹于硫化物中，7.33%的金包裹于脉石矿物中，0.59%的金包裹于碳酸盐中，少量金以单体及裸露金形式存在，分布率为1.47%。
矿石物理性质：矿石密度为2.69t/m³，围岩密度为2.69t/m³，矿石硬度f=6-10，矿石松散系数1.5，矿石含水率平均为3%。
根据金矿物的嵌布特性、赋存状态及其可浮性，进行“两次粗选、两次扫选、两次精选、顺序返回”及“阶段磨矿、阶段选别”两种流程试验。
在磨矿细度-74μm占70%的条件下，采用“两次粗选、两次扫选、两次精选、顺序返回”工艺流程，金的回收率只有80.93%，尾矿金品位则高达0.70g/t，从尾矿粒度筛析及产品镜下检查来看，金的主要载金矿物损失主要是以脉石微细包裹、贫连生体及部分微细粒单体形式存在，一段磨矿细度继续提高的情况下，难以继续提高金回收率。
“阶段磨矿、阶段选别”工艺流程是具有加强连生体回收和细粒载金矿物回收的技术手段，应用于所处理的矿石具有很好的效果，可获得产率为8.67%、金品位34.03g/t、金回收率为89.14%的金精矿。技术指标较好，因此，推荐采用“阶段磨矿、阶段选别”工艺流程。
（1）破碎磨矿工艺流程
采用“两段一闭路”破碎筛分流程，原矿给矿粒度为0-500mm，最终产品0~12mm。根据选矿试验采用阶段磨矿、阶段选别，球磨机与旋流器组成闭路磨矿分级的磨矿分级流程，磨矿细度分别为一段磨矿细度为-74μm占70%，扫选尾矿再磨的磨矿细度为-38μm占80%。
（2）选别工艺流程
根据选矿试验报告推荐的工艺流程，拟按照两段浮选工艺流程设计，其中一段流程为磨矿后的原矿分别进行两次粗选、一次扫选和三次精选，二段流程为一段扫选尾矿先经旋流器分级磨矿后再经浓缩机浓缩，然后分别进行两次粗选、两次扫选、三次精选，最终产品为金精矿。
（3）脱水工艺流程
由于精矿量很少，设计脱水工艺流程拟采用直接压滤的一段脱水工艺流程，可以省掉金精矿浓缩作业，减少生产环节，精矿水分按15%左右设计。
粗碎选用C80颚式破碎机1台，装机容量为75kW。细碎选用HP200标准中腔型多缸液压圆锥破碎机1台，装机容量为160kW。
设计选用应用成熟的圆振动筛，其特点是质量可靠，筛分效率高，运行稳定等。根据破碎筛分工艺流程的特点，选用2YAH2148重型双层圆振动筛1台，上层筛孔选定为30mm×30mm，下层筛孔为14mm×14mm，筛分面积为9m²，电机功率为22kW。
设计一段球磨机的给矿粒度为-12mm，磨矿细度为-74μm占70%，选用规格为φ2.7mx4.5m湿式溢流型球磨机1台，与1组φ350×6旋流器组构成闭路磨矿分级。
二段磨矿的给矿为经过一段粗扫后的尾矿矿浆，给矿量与一段磨矿相当，磨矿细度为-38μm占80%，选用1台规格为φ2.7m×4.5m湿式溢流型球磨机即可满足要求，并与1组φ250×8旋流器组构成闭路磨矿分级。
所选用的φ2.7m×4.5m湿式溢流型球磨机电机功率为500kW，有效容积为23.5m³。
一段浮选作业为两次粗选、一次扫选、三次精选，二段浮选作业为两次粗选、两次扫选、三次精选，均按单系列设计。
一段粗选和扫选用XCFII/KYFⅡ-10充气机械搅拌式浮选机共10台，组合为(4+3+3)台，一段精选用XCFII/KYFⅡ-2充气机械搅拌式浮选机共9台，组合为(5+2+2)台。
二段粗选和扫选用XCFII/KYFII-10充气机械搅拌式浮选机共9台，组合为(3+2+2+2)台，二段精选用XCFII/KYFII-2充气机械搅拌式浮选机共5台，组合为(3+1+1)台。
由于金精矿产量很少，仅为3.63t/h，选用1250型规格为XMZG100/1250-U的程控聚丙烯高压隔膜压滤机1台即可，精矿水分按15%设计。
1、水玻璃，实验用量1550g/t，实际耗量1.55t/d；
2、硫化钠，实验用量40g/t，实际耗量0.04t/d；
3、硫酸铜，实验用量195g/t，实际耗量0.20t/d；
4、戊基黄药，实验用量225g/t，实际耗量0.23t/d；
5、BK302A，实验用量75g/t，实际耗量0.08t/d；
6、BK204，实验用量20g/t，实际耗量0.02t/d；
药剂贮存与制备设在主厂房内的药剂制备与储存间，位于金精矿仓隔壁，外部运输方便。
各种药剂的贮存时间均按30d储量计算。水玻璃、硫化钠、硫酸铜和戊基黄药分别在搅拌槽中搅拌溶解，然后用耐腐蚀化工泵输送至磨矿跨上方加药室的储药槽中，BK302A和BK204是液体药剂，仅储存不稀释，直接倒入磨矿跨上方加药室的储存槽中。
药剂添加设在磨矿区，给药室内装有自动加药系统设备，通过计算机调节给入所需的药量。
选厂从2013年11月底开始试运行到现在运行基本稳定，选矿技术指标已基本稳定。原矿给矿为硫化矿，原矿水分平均约2.5%，原矿金品位平均约2.5g/t，精矿含金平均约34g/t，尾矿金品位约0.5g/t，金回收率基本都在85%以上。
破碎、磨矿、浮选及精矿过滤各作业均正常生产，破碎产品最终粒度为0~12mm，磨矿细度为一段-74μm占70%左右，二段为-38μm占75%~80%，磨机平均处理量为930t/d以上，精矿压滤后水分12%左右。生产的尾矿自流到原有老尾矿库，浓度约20%~22%(原因是业主实际生产时取消了二段磨矿分级后的浓密机浓缩作业)。
文章出处：《有色金属工程》