石英型低品位萤石矿选矿方法

发表于:2024-11-14 17:08:37 浏览次数:
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我国萤石矿资源丰富,但是随着开采的不断深入,优质萤石矿的比例越来越低,目前开采的主要以低品位萤石矿为主,石英型低品位萤石矿正式其中之一。此类矿物主要包括萤石、石英两种,另外还含有少量的方解石、重晶石和硫化物。那么这种石英型低品位萤石矿的选矿方法和工艺流程是怎样的呢?

石英低品位萤石矿

一、石英型低品位萤石矿的选矿方法

此类萤石矿选矿分离的关键在于精矿降硅,因为要使石英与萤石分离,必须通过磨矿使石英和萤石单体解离。这种类型的萤石矿根据有用矿物嵌布特性,可分为粗粒级嵌布和细粒级嵌布两种类型。

粗粒级嵌布的萤石易选,采用脂肪酸类捕收剂,矿浆调整剂为碳酸钠,石英抑制剂为水玻璃,经一粗多精浮选工艺即能得到高质量的萤石精矿。

细粒嵌布的石英型萤石矿则需要强化磨矿,采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程。

二、石英型低品位萤石矿浮选药剂

1、调整剂

矿浆调整剂碳酸钠的作用主要是调节矿浆的pH值,为后续的浮选过程创造适宜的化学环境。在合适的pH值下,萤石和石英的可浮性差异增大,有利于浮选分离。

2、抑制剂

石英抑制剂水玻璃能够选择性地吸附在石英表面,降低石英的可浮性,从而减少石英在萤石精矿中的混入,提高精矿质量。

3、捕收剂

捕收剂方面,脂肪酸类捕收剂对萤石具有良好的选择性和捕收能力,能够使萤石颗粒附着在气泡上并浮出矿浆表面。而ZN136作为萤石低温浮选捕收剂,具有耐低温性能,在较低温度下就能实现良好的浮选效果,省去了加热所需的巨大锅炉投资以及燃煤产生的高能耗与环境污染,大大提高了企业经济效益。

石英低品位萤石矿浮选

三、石英型低品位萤石矿选矿工艺流程

石英型低品位萤石矿的选矿方法主要包括手选、重选和浮选三种,其中浮选法应用广泛 。对于这种类型的萤石矿,选矿工艺流程通常包括以下几个步骤:

破碎:首先将原矿破碎至一定粒度,通常至25-30mm以下,以便于后续的选矿处理 。

磨矿:破碎后的矿石经过磨矿,以达到萤石与脉石矿物的单体解离。磨矿细度对萤石浮选指标影响很大,需要通过试验确定合适的磨矿细度 。

分级:磨矿后的矿浆进行筛分和分级,以分离出不同粒度级别的矿粒 。

浮选:浮选是石英型萤石矿选矿的关键步骤。通常使用碳酸钠作为pH调整剂,脂肪酸作为萤石的捕收剂,水玻璃作为石英的抑制剂 。浮选流程可能包括一次粗选、多次精选和扫选,以及中矿的返回利用 。在浮选过程中,通过调整矿浆的pH值和温度,以及捕收剂和抑制剂的用量,来优化浮选效果 。(必要时可采用阶段磨矿阶段浮选工艺)

精选:为了提高萤石精矿的品位,可能需要进行多次精选,以去除残留的脉石矿物和提高萤石的纯度 。

脱水:浮选后的萤石精矿需要经过脱水处理,以减少水分含量,便于运输和进一步的工业应用 。

干燥:脱水后的萤石精矿通常还需要进行干燥处理,以得到最终的干燥产品 。

整个工艺流程的设计需要根据萤石矿的具体性质和选矿目标来确定,以确保获得高品位和高回收率的萤石精矿 。对于低品位萤石矿,浮选法能够有效地提高萤石的品位,使其达到工业应用的要求 。

石英低品位萤石矿项目案例

四、石英型低品位萤石矿项目案例

湖南某石英型低品位萤石矿,品位为30%,主要脉石矿物为石英,其次为方解石、长石云母等。采用粗选磨矿细度为-200 目占42.52%,以水玻璃+ZN608作为抑制剂,萤石低温捕收剂ZN136作为捕收剂,1粗1扫7精,精1精矿再磨,中矿顺序返回的闭路流程,最终得到CaF2品位97.45%,回收率92.71%的萤石精矿。

某细粒嵌布石英型萤石矿,萤石含量为32.75%,矿石中萤石与石英嵌镶关系复杂,且嵌布粒度细微。采用一次粗选、一次扫选、七次精选,精选一段中矿直接抛尾,精选一段浮选精矿再磨再浮的工艺流程,以ZN136为萤石低温浮选捕收剂,在矿浆温度为 5~10℃的条件下,试验室获得的选矿指标为萤石给矿CaF2-32.52%,精矿中CaF2-97.55%、SiO2-1.36%,萤石回收率为76.67%;在矿浆温度为5℃的条件下,工业生产指标为萤石给矿CaF2-30.14%,精矿中CaF2-97.37%、SiO2-0.81%,萤石回收率为89.67%。

总之,对于石英型低品位萤石矿,浮选是常用且有效的选矿方法,浮选的关键在于精矿降硅。具体的浮选流程需根据嵌布粒度的粗细进行选择。鑫海矿装可根据矿石具体特性量身定制选矿方案,如果您有萤石选矿方面的需求,请联系我们。


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