我国萤石矿资源丰富，但是随着开采的不断深入，优质萤石矿的比例越来越低，目前开采的主要以低品位萤石矿为主，石英型低品位萤石矿正式其中之一。此类矿物主要包括萤石、石英两种，另外还含有少量的方解石、重晶石和硫化物。那么这种石英型低品位萤石矿的选矿方法和工艺流程是怎样的呢?
此类萤石矿选矿分离的关键在于精矿降硅，因为要使石英与萤石分离，必须通过磨矿使石英和萤石单体解离。这种类型的萤石矿根据有用矿物嵌布特性，可分为粗粒级嵌布和细粒级嵌布两种类型。
粗粒级嵌布的萤石易选，采用脂肪酸类捕收剂，矿浆调整剂为碳酸钠，石英抑制剂为水玻璃，经一粗多精浮选工艺即能得到高质量的萤石精矿。
细粒嵌布的石英型萤石矿则需要强化磨矿，采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程。
1、调整剂
矿浆调整剂碳酸钠的作用主要是调节矿浆的pH值，为后续的浮选过程创造适宜的化学环境。在合适的pH值下，萤石和石英的可浮性差异增大，有利于浮选分离。
2、抑制剂
石英抑制剂水玻璃能够选择性地吸附在石英表面，降低石英的可浮性，从而减少石英在萤石精矿中的混入，提高精矿质量。
3、捕收剂
捕收剂方面，脂肪酸类捕收剂对萤石具有良好的选择性和捕收能力，能够使萤石颗粒附着在气泡上并浮出矿浆表面。而ZN136作为萤石低温浮选捕收剂，具有耐低温性能，在较低温度下就能实现良好的浮选效果，省去了加热所需的巨大锅炉投资以及燃煤产生的高能耗与环境污染，大大提高了企业经济效益。
石英型低品位萤石矿的选矿方法主要包括手选、重选和浮选三种，其中浮选法应用广泛 。对于这种类型的萤石矿，选矿工艺流程通常包括以下几个步骤：
破碎：首先将原矿破碎至一定粒度，通常至25-30mm以下，以便于后续的选矿处理 。
磨矿：破碎后的矿石经过磨矿，以达到萤石与脉石矿物的单体解离。磨矿细度对萤石浮选指标影响很大，需要通过试验确定合适的磨矿细度 。
分级：磨矿后的矿浆进行筛分和分级，以分离出不同粒度级别的矿粒 。
浮选：浮选是石英型萤石矿选矿的关键步骤。通常使用碳酸钠作为pH调整剂，脂肪酸作为萤石的捕收剂，水玻璃作为石英的抑制剂 。浮选流程可能包括一次粗选、多次精选和扫选，以及中矿的返回利用 。在浮选过程中，通过调整矿浆的pH值和温度，以及捕收剂和抑制剂的用量，来优化浮选效果 。(必要时可采用阶段磨矿阶段浮选工艺)
精选：为了提高萤石精矿的品位，可能需要进行多次精选，以去除残留的脉石矿物和提高萤石的纯度 。
脱水：浮选后的萤石精矿需要经过脱水处理，以减少水分含量，便于运输和进一步的工业应用 。
干燥：脱水后的萤石精矿通常还需要进行干燥处理，以得到最终的干燥产品 。
整个工艺流程的设计需要根据萤石矿的具体性质和选矿目标来确定，以确保获得高品位和高回收率的萤石精矿 。对于低品位萤石矿，浮选法能够有效地提高萤石的品位，使其达到工业应用的要求 。
湖南某石英型低品位萤石矿，品位为30%，主要脉石矿物为石英，其次为方解石、长石、云母等。采用粗选磨矿细度为-200 目占42.52%，以水玻璃+ZN608作为抑制剂，萤石低温捕收剂ZN136作为捕收剂，1粗1扫7精，精1精矿再磨，中矿顺序返回的闭路流程，最终得到CaF2品位97.45%，回收率92.71%的萤石精矿。
某细粒嵌布石英型萤石矿，萤石含量为32.75%，矿石中萤石与石英嵌镶关系复杂，且嵌布粒度细微。采用一次粗选、一次扫选、七次精选，精选一段中矿直接抛尾，精选一段浮选精矿再磨再浮的工艺流程，以ZN136为萤石低温浮选捕收剂，在矿浆温度为 5~10℃的条件下，试验室获得的选矿指标为萤石给矿CaF2-32.52%，精矿中CaF2-97.55%、SiO2-1.36%，萤石回收率为76.67%;在矿浆温度为5℃的条件下，工业生产指标为萤石给矿CaF2-30.14%，精矿中CaF2-97.37%、SiO2-0.81%，萤石回收率为89.67%。
总之，对于石英型低品位萤石矿，浮选是常用且有效的选矿方法，浮选的关键在于精矿降硅。具体的浮选流程需根据嵌布粒度的粗细进行选择。鑫海矿装可根据矿石具体特性量身定制选矿方案，如果您有萤石选矿方面的需求，请联系我们。