低品位萤石矿浮选流程、浮选药剂用量

发表于:2024-05-20 16:21:10 浏览次数:
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萤石在工业中主要用于钢铁、有色金属和化工行业。随着萤石矿的不断开采,高品位易选矿越来越少,低品位萤石矿成为主力,那么低品位萤石矿如何选矿?主要的选矿工艺流程又是怎样的呢?本文以内蒙古某萤石矿为例,为您介绍选矿方法与工艺流程。

1、低品位萤石矿性质

内蒙古某萤石矿主要有用矿物为萤石,主要脉石矿物为石英和长石。经元素分析可知,萤石原矿中主要元素为硅、钙、铝等,其中CaF2含量较低,仅为29.38%,是标准的低品位萤石矿,其SiO2含量较高,为62.18%,另外还含有CaCO3、Al2O3和S。

原矿粒度组成比较均匀,最大粒度为150mm,>150mm粒度含量为5.01%;150~80mm粒度含量为28.55%;80~20mm粒度含量为39.63%,20~5mm粒度含量为20.52%,<5mm粒度含量为6.29%。

低品位萤石矿

2、低品位萤石矿选矿工艺流程

(1)破碎筛分

大块矿石用锤子击碎;小于80mm的矿石经颚式破碎机破碎至10mm,再由对辊破碎机破碎至2mm,并用2mm筛孔的振动筛进行筛分,筛上物料返回重新破碎。

(2)磨矿分级

磨矿浓度68%,矿浆温度30℃,在油酸600g/、羧甲基纤维素150g/t,碳酸钠300g/t的条件下进行磨矿细度试验。经试验发现磨矿细度-200目占80%时精矿品位可达99%以上,回收率可达88%以上。虽然继续细磨回收率还能增加,但是磨矿成本随之上升,因此确定磨矿细度为-200目占80%。

设备采用球磨机与水力旋流器配合完成磨矿分级工作。

(3)浮选

浮选流程为一粗六精中矿集中返回粗选闭路流程,最终产品为精矿、尾矿两种。矿浆温度控制在30℃左右,加调整剂(羧甲基纤维素+碳酸钠)搅拌3分钟,再加油酸搅拌3分钟。粗选4分钟,每精选一次前搅拌1分钟,精二精四前加调整剂,一精至六精浮选时间均为2 分钟。

低品位萤石浮选厂

3、浮选药剂选择与用量

浮选过程中调整剂采用羧甲基纤维素和碳酸钠,羧甲基纤维素配制成 1% 水溶液,碳酸钠配制成 10% 水溶液。用量分别为150g/t 和300g/t。羧甲基纤维素是水玻璃的替代品,因其成本低,可提升精矿品位和回收率。

捕收剂采用油酸,经试验确定油酸用量为600g/t。

4、选矿结果

本案例中低品位萤石矿采用一次粗选、六次精选、中矿集中返回闭路浮选流程,经浮选后,萤石精矿品位达到98%以上,回收率可达到88%以上。

随着矿产资源利用率的不断提升,低品位难选矿石将成为日后选矿处理的主流矿石,传统的选矿工艺方法效果难以保证。此时应由专业的设计团队设计专属选矿工艺流程。鑫海矿装下设选矿设计院,可为客户提供的矿样进行选矿试验,依据试验结果制定选矿流程,保证一矿一方案,拒绝照搬和套用,确保资源充分回收。


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