萤石在工业中主要用于钢铁、有色金属和化工行业。随着萤石矿的不断开采，高品位易选矿越来越少，低品位萤石矿成为主力，那么低品位萤石矿如何选矿?主要的选矿工艺流程又是怎样的呢?本文以内蒙古某萤石矿为例，为您介绍选矿方法与工艺流程。
内蒙古某萤石矿主要有用矿物为萤石，主要脉石矿物为石英和长石。经元素分析可知，萤石原矿中主要元素为硅、钙、铝等，其中CaF2含量较低，仅为29.38%，是标准的低品位萤石矿，其SiO2含量较高，为62.18%，另外还含有CaCO3、Al2O3和S。
原矿粒度组成比较均匀，最大粒度为150mm，>150mm粒度含量为5.01%;150~80mm粒度含量为28.55%;80~20mm粒度含量为39.63%，20~5mm粒度含量为20.52%，<5mm粒度含量为6.29%。
(1)破碎筛分
大块矿石用锤子击碎;小于80mm的矿石经颚式破碎机破碎至10mm，再由对辊破碎机破碎至2mm，并用2mm筛孔的振动筛进行筛分，筛上物料返回重新破碎。
(2)磨矿分级
磨矿浓度68%，矿浆温度30℃，在油酸600g/、羧甲基纤维素150g/t，碳酸钠300g/t的条件下进行磨矿细度试验。经试验发现磨矿细度-200目占80%时精矿品位可达99%以上，回收率可达88%以上。虽然继续细磨回收率还能增加，但是磨矿成本随之上升，因此确定磨矿细度为-200目占80%。
设备采用球磨机与水力旋流器配合完成磨矿分级工作。
(3)浮选
浮选流程为一粗六精中矿集中返回粗选闭路流程，最终产品为精矿、尾矿两种。矿浆温度控制在30℃左右，加调整剂(羧甲基纤维素+碳酸钠)搅拌3分钟，再加油酸搅拌3分钟。粗选4分钟，每精选一次前搅拌1分钟，精二精四前加调整剂，一精至六精浮选时间均为2 分钟。
浮选过程中调整剂采用羧甲基纤维素和碳酸钠，羧甲基纤维素配制成 1% 水溶液，碳酸钠配制成 10% 水溶液。用量分别为150g/t 和300g/t。羧甲基纤维素是水玻璃的替代品，因其成本低，可提升精矿品位和回收率。
捕收剂采用油酸，经试验确定油酸用量为600g/t。
本案例中低品位萤石矿采用一次粗选、六次精选、中矿集中返回闭路浮选流程，经浮选后，萤石精矿品位达到98%以上，回收率可达到88%以上。
随着矿产资源利用率的不断提升，低品位难选矿石将成为日后选矿处理的主流矿石，传统的选矿工艺方法效果难以保证。此时应由专业的设计团队设计专属选矿工艺流程。鑫海矿装下设选矿设计院，可为客户提供的矿样进行选矿试验，依据试验结果制定选矿流程，保证一矿一方案，拒绝照搬和套用，确保资源充分回收。