磁铁矿(氧化物类矿物磁铁矿的矿石)，多为粒块状集合体，具强磁性且分布较广。根据含铁矿物种类的不同，磁铁矿石可分为单一磁铁矿、混合矿。一般，单一磁铁矿石常采用弱磁选方法选别，多金属磁铁矿石及混合矿石则多采用多种选矿方法所构成的联合工艺流程，包括磁选法、浮选法、重选法、磁化焙烧磁选法、还原焙烧磁选法等。
单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，由于单一磁铁矿石组成简单、磁性强、易磨易选，因此常采用弱磁选方法进行选别。
◆ 当磨矿粒度大于0.2mm，多数铁矿磁选厂常采用一段磨矿-磁选工艺流程;
◆ 当磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选工艺流程;
◆ 若在粗磨阶段便分出合格尾矿，磁铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程;
◆ 对于干旱缺水地区来说，磁铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程;
◆ 被贫化的富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般可先用干式磁选工艺剔除脉石，得到块状富矿石后都再经磨矿-磁选工艺流程获得精矿。
磁铁矿阶段磨矿-阶段磁选工艺流程
为获得高品位精矿，可采用反浮选或高频细筛等方法对磁铁矿精矿进行处理。此外，为进一步提高回收率，也可考虑尾矿再选等工艺进一步回收磁性矿物。
含多金属磁铁矿石脉石中常含有硅酸盐或碳酸盐矿物，伴生钴黄铁矿、黄铜矿以及磷灰石等，一般采用弱磁选-浮选联合工艺流程，即利用弱磁选工艺回收铁，然后通过浮选工艺回收硫化物或磷灰石等。
通常，含多金属磁铁矿石的弱磁选-浮选联合工艺流程可分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种工艺流程，其区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。对于弱磁选-浮选工艺流程而言，连生体主要进入铁精矿中;对于浮选-弱磁选工艺流程而言，连生体主要进入硫化物精矿中。因此，在同样磨矿粒度下，先浮后磁工艺流程可得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
根据含铁矿物的种类，常见铁矿石可分为磁铁矿石、赤铁矿石、假象或半假象赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石以及由其中两种或两种以上含铁矿物组成的混合矿石，其中磁铁矿-赤(菱)铁矿石是常见的一种混合矿，其选矿方法通常采用多种选矿方法所构成的联合工艺流程。
单一磁铁-赤(菱)铁矿石中铁矿物包含磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布;脉石矿物主要为石英，部分含有较多的硅酸铁。磁铁在该矿石中的比例是变化的，从矿床地表向深部逐渐增加，常用以下两种选矿方法进行选别：
◆ 弱磁选-重选 / 浮选 / 强磁选联合工艺
利用弱磁选法回收磁铁矿，再通过重选、浮选或强磁选法回收弱磁性铁矿物的联合工艺流程。经生产实践表明，对于弱磁选-浮选工艺流程来说，可根据矿石性质与选矿厂实际情况将浮选法放在弱磁选之后，以便保证生产指标稳定，节约成本。对于弱磁选-重选法流程来说，建议采用弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选工艺流程，以获得更高的选别指标。
磁选设备
◆ 磁化焙烧磁选法或联合工艺流程
单一磁铁-赤(菱)铁矿石的磁化焙烧磁选法与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似，但在单一磁铁-赤(菱)铁矿石磁化焙烧磁选与其它选矿方法联合工艺流程中，粉矿常采用弱磁选与其他选矿方法所构成的联合工艺流程。
含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中细粒嵌布;脉石矿物主要有硅酸盐和碳酸盐矿物或萤石等，伴生成分包括磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。含多金属磁铁-赤(菱)铁矿选矿方法是铁矿石选别中相对较复杂的，一般采用弱磁选与其他选矿方法构成的联合工艺流程，即先利用弱磁选法回收磁铁矿，然后利用重选、浮选或强磁选法回收弱磁性铁矿物，再利用浮选法回收伴生成分。
对于含稀土的混合磁铁矿石，当磁铁矿石中含有大量赤铁矿时，可采用还原焙烧磁选-浮选工艺流程，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，大大提高了选别指标。
以上便是常见的磁铁矿选矿方法。由于磁铁矿含铁矿物种类的不同，大多数磁铁矿选矿厂会采用多种选矿方法构成的联合工艺流程进行选别。因此，对于磁铁矿选矿，建议通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程，根据最终选矿试验报告，理性选择合适的磁铁矿选矿方法。