钼金属由于熔点高、强度高、耐腐蚀等优点，被应用于各种合金钢的添加剂，工业价值较高。我国的钼矿资源储量位于世界第二，可以说非常丰富。在各种钼矿中，辉钼矿和硫化钼矿的价值更高，更具开发价值。由于钼矿物的存在形式不同，其选矿工艺也有所不同。这里主要为您介绍单一钼矿和铜钼矿两种钼矿选矿工艺。
对于单一钼矿来说，典型的工艺流程为：“粗磨粗选-再磨再选”。能够粗磨粗选的原因是辉钼矿的可浮性好。通常情况下，单一钼矿的原矿中钼品位很低(0.01~4%)，而冶炼要求的钼品位需要45~47%，可见富集比很高(达400以上)。这就要求该工艺流程中需要多次精选作业(4~10次)。此外，钼矿硬度低，细磨泥化将影响精矿质量，因此单一钼矿工艺流程中，先粗磨粗选出含大量连生体的粗精矿尤为必要。
铜钼矿浮选可采用优先浮选、部分混合浮选以及混合浮选原则流程。生产中经常采用部分混合浮选和混合浮选流程，先选出铜钼混合精矿，再进行铜钼分离。通常情况下，铜钼分离需要先对混合精矿进行脱药预处理，而后再通过常规浮选法、充氮浮选法、脉动高梯度磁选法、钝化工艺等对铜钼矿进行分离。铜钼分离难度较高，流程较复杂，经常需要良好的抑制剂、捕收剂等才能取得良好的指标。因此，新型药剂的研究对铜钼矿工艺流程更加顺利进行具有重要的作用。
1.开采出来的钼矿首先进入破碎机进行破碎；
2.破碎后的钼矿由给料机送入球磨机，进行钼矿的粉碎和研磨；
3.接下来，研磨后的钼矿进入分级机进行分级和清洗；
4.清洗后的钼矿在搅拌桶中充分混合后就被送入浮选机，加入适当的选矿药剂，在浮选机中完成钼矿与其它伴生矿物的分离；
5.最后在进行脱水和烘干等程序。
钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机，浮选采用优先浮选法。精选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得成品钼精矿。
整套钼矿选矿设备配置：颚式破碎机、球磨机(棒磨机)、分级机、浮选机、给料机、搅拌桶、皮带输送机等设备。
以上就是关于钼矿的两种选矿工艺及工艺流程和选矿设备的介绍了。钼金属在现代工业生产中应用广泛，甚至动物和植物的生长也离不开钼，所以投资钼矿选厂还是很有收益空间的。