砂锡矿具有储量大、埋藏浅、勘探和开采容易的特点，而且砂锡矿含有害物质少，提取的锡精矿质量更好，是锡精矿的重要来源，具有重要的工业价值。
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砂锡矿常用重选法进行选别，这是因为锡石比共生矿物的密度大。对于伴生铁矿、黑钨矿的砂锡矿，则需要采用磁选法。这里主要介绍砂锡矿重选工艺流程。
锡石的重选一般是矿砂选别，一般采用多段磨矿、多段选别的流程，能够实现早解离早回收早抛尾的原则，避免不均匀嵌布的锡石造成过粉碎。
由于锡石在碎磨阶段会产生矿泥，因此分级脱泥是锡石重选前比较重要的准备作业，去除矿泥干扰的同时还能够控制入选粒级，一般采用洗矿机、横流皮带溜槽、小口径旋流器等设备作为锡石的脱泥设备。锡矿常用的重选设备主要有跳汰机和摇床。
跳汰机将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。
对于单体解离度较高的砂锡矿，只需经过简单筛分，将大块不含锡的废石筛分出去，再经跳汰机重选，即可获得良好的砂锡矿选矿指标。而跳汰机尤其适于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料)，对于砂锡选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，入选粒度大，入选粒级宽，设备处理能力大，在单体解离度较高的砂锡矿中运用效果很好。
摇床是一款在水平介质流中进行选别的锡矿选矿设备，主要利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
对于单体解离度较低的砂锡矿，采用简单的筛分-重选工艺流程难以获得理想的精矿品位和选矿回收率，一般需选用多段磨矿-多段重选工艺流程，以提高选矿指标。首先经筛分将大块废石筛分出去，再用跳汰机重选获得重选粗精矿后，对粗精矿进行棒磨，打破连生体结构再进行跳汰机重选。由于在棒磨过程中部分过磨砂锡矿在跳汰机上无法完全回收，因此需对二段跳汰机的尾矿进行摇床重选。在重选设备中，摇床特别适于处理分选粒度较细的矿物，因此可用于回收尾矿中存在的微细粒锡石，进而提高回收率。
以上就是关于砂锡矿重选法的介绍，伴生氧化铁、钨矿的锡矿选别，可参考文章：铁锡矿、钨锡矿选矿工艺流程。