赤铁矿作为弱磁性铁矿石，杂质嵌布粒度不均且细粒含量较多，矿石性质较为复杂，常采用的四种选矿工艺又浮选、磁选、重选和焙烧磁选工艺进行选别。赤铁矿选矿设备包括选前阶段的破碎筛分设备、磨矿分级设备，以及选别阶段的浮选设备、磁选设备、重选设备等。下面，我们主要围绕不同的赤铁矿选矿工艺及选矿设备进行详细介绍。
浮选工艺是赤铁矿选别的主要方法之一，即根据赤铁矿矿物表面性质差异，在浮选机中添加适量药剂，经搅拌并充气产生大量的弥散气泡，可浮性好的矿粒附着在气泡上，借助气泡的浮力上浮至液面，形成泡沫产品。通常，赤铁矿浮选工艺可分为正浮选和反浮选两种。
赤铁矿正浮选是利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿石，无需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾;赤铁矿反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物。
在浮选选别阶段，常用的赤铁矿选矿设备主要有机械搅拌式浮选机(SF型浮选机、JJF型浮选机、BF型浮选机)和充气搅拌式浮选机(KYF型浮选机、XCF型浮选机)等。
在实际应用中，对于中小规模赤铁矿选矿厂较适宜采用配有吸浆槽的充气机械搅拌式浮选机或者机械搅拌自吸气浮选机;对于大型、特大型赤铁矿选矿厂浮选流程中的粗、扫选作业，则比较适宜选用机械搅拌充气式浮选机。
赤铁矿磁选工艺主要是利用矿物的磁性差异，在不均匀磁场中实现分选。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场中受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上并随之被带至排矿端排出。常见的赤铁矿磁选工艺可分为弱磁-强磁选工艺和弱磁-强磁-浮选工艺两种。
弱磁-强磁选是经弱磁选后尾矿浓缩进行强磁粗选和扫选，强磁粗选获得粗精矿进行浓缩，再进行磁选机精选作业；弱磁-强磁-浮选是经弱磁选和强磁选获得粗精矿，再对粗精矿进一步细磨，然后经浮选获得赤铁精矿，脉石矿物则直接排出。
常用的赤铁矿磁选设备主要有高梯度脉动磁选机、永磁筒式磁选机等。其中，高梯度脉动磁选机适于处理粒级较细的赤铁矿，给料粒度上限为2mm，适应性强，富集比大，回收粒级下限低。
重选选别赤铁矿主要是利用赤铁矿及其他脉石矿物的粒度(或比重)差异，在运动介质中受重力、流体动力和其他机械力的作用，实现矿粒分选。常见的赤铁矿重选工艺主要有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选。
常用的赤铁矿矿选矿设备主要有跳汰机、摇床、螺旋溜槽，各类重选设备的适用条件也有所不同。跳汰机适于处理粗粒赤铁矿，分选粒度范围为30(20)-0.5mm;摇床适于处理粒度较细的赤铁矿，分选粒度范围为2-0.037mm;而螺旋溜槽则适于处理含泥量低的细粒赤铁矿，分选粒度范围为0.1-2mm。
焙烧-磁选工艺是在一定温度和气氛条件下焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿发生还原反应，转变成磁铁矿，再利用铁矿物与脉石矿物之间的磁性差异进行磁选获得铁精矿。常用的赤铁矿矿选矿设备为弱磁场磁选机(永磁筒式磁选机)。
永磁筒式磁选机赤铁矿预选、粗选、精选等，入选粒度粒度范围0-6mm，适应能力强、磁选效率高，使用寿命长。
以上便是常见的赤铁矿选矿工艺及赤铁矿选矿设备的介绍。在实际选厂中，赤铁矿的选矿工艺及设备的选择，应寻找专业的赤铁矿设备厂家或具有选矿资质的厂家，通过选矿试验报告分析，定制符合自己实际情况的赤铁矿选矿工艺及配置选矿设备，以达到理想的投资回报率。