近年来，铁矿入矿品位大幅度下降，导致选矿成本升高、收益降低。因此，开展低品位赤铁矿石预选技术研究，提高选厂的入选品位，降低选矿成本，提高资源综合利用率，具有重要意义。本文为您介绍一个湿式预选技术，助力低品位赤铁矿选厂增产增收的案例。
该铁矿石品位只有24%～25%。该矿石矿物组成单一，铁矿物主要为赤(褐)铁矿，占铁矿物组成的96.27%，脉石矿物主要为石英，属典型的高硅、低硫磷贫赤铁矿石。
该矿业公司选矿设计规模年处理原矿800万吨，年产铁精矿250万吨。采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁一阴离子反浮选流程”。
2010年处理原矿840万吨，生产铁精矿210万吨。主要生产技术指标：原矿品位24.49%，精矿品位67.57%，尾矿品位10.18%，铁回收率74.37%。
由于原矿品位降低，选矿比升高，造成精矿产量达不到设计水平，选矿成本急剧升高。通过预选提高入选矿石品位，降低生产成本势在必行。
（1）贫赤铁矿预选试验
在进行湿式预选技术研究时，分别进行了给矿粒度湿式预选试验、背景磁场强度湿式预选试验、小尺寸磁介质湿式预选试验，确定了给矿粒度为-3.0mm、介质棒直径为4mm、背景磁场强度为955kA/m。
预选后精矿品位达到30.56%，较原矿提高了5.57个百分点。预选尾矿产率为23.76%，品位为7.12%，远远低于目前选矿工艺的尾矿品位。
（2）极贫赤铁矿湿式预选试验
该矿业公司采场的矿体中赋存有大量的极贫赤铁矿石，每年采出量大约300万吨，直接入选对选矿技术指标及成本造成极为不利的影响，排弃又造成资源浪费。
采用直径4mm的磁介质棒，在给矿粒度为-3.0mm、背景磁场强度为796kA/m、立环转速为3r/min、脉动冲次为200次/min、脉动冲程为10mm，给矿量为0.5t/h的条件下对极贫赤铁矿石进行湿式预选试验。
采用湿式预选可抛出品位为6.76%、产率为37.61%的合格粗粒尾矿，获得品位为25.32%、产率为62.39%的预选精矿，回收率为86.13%，效果非常理想。
该矿业公司采用“阶段磨矿、粗细分级、重选-弱磁-强磁-阴离子反浮选”工艺流程，处理-12mm粉矿。一段磨矿作业分4个系统，采用MQY5.03×6.4溢流型球磨机和旋流器组组成闭路磨矿，球磨机台时265t/h。一、二段磨矿采用4:2配置。湿式预选系统的规模主要取决于目前年采出极贫矿能力、尾矿浓缩及输送系统能力、选别作业能力。
据此，采用自磨-湿式预选工艺后，球磨给矿粒度由现在的-10 mm粒级占93%降低到-3mm粒级占93%，试验推算球磨台时可以提高30%，1台球磨机的台时处理量可达到344.5t/h，年处理量约280万吨。
设计考虑3个磨矿系统处理正常矿石(-10mm)，1个磨矿系统处理湿式预选精矿(-3mm)，则年入磨总规模为910万吨，未超过2007年916万吨的生产水平。故后续选别作业一弱磁、强磁、重选和浮选设备的负荷仍在波动系数范围内，可以满足增加产能的需求，选厂总规模达到年处理矿石1080万吨。
设备列表：
| 序号 | 设备名称及规格 | 数量/台 |
| 1 | C200颚式破碎机 | 1 |
| 2 | GZT1535棒条电振给矿机 | 1 |
| 3 | φ9.15×5.03m湿式半自磨机 | 1 |
| 4 | ZKR3070直线振动筛 | 3 |
| 5 | CTS1240永磁顺流磁选机 | 6 |
| 6 | SLON2000立环高梯度磁选机 | 6 |
| 7 | 搅拌槽 | 2 |
项目收益：
项目达产年的项目总成本费用为40670万元。其中：矿石运输费用为2250万元；预选成本为23966万元，单位预选成本为85.36元／吨；精矿加工费为14453万元。达产年实现利润总额为23655万元。
参考文献：《低品位赤铁矿石湿式预选技术研究》