常用的赤铁矿选矿方法主要有磁选、重选、磁化焙烧-磁选联合、磁选-浮选联合这几种。对于低品位高硫赤铁矿则需要根据矿物组成分析、物相分析结果等制定适宜的选矿流程。
云南某赤铁矿硫含量较高，且品位低、粒度细、嵌布关系复杂，属于低品位低磷高硫赤铁矿。矿物的交生关系极为复杂，重晶石呈细脉状、星散浸染状和胶状集合 体分布在赤铁矿粒间。欲使赤铁矿呈单体产出， 需选择的磨矿细度为-0.074mm部分占95% 以上。
样铁品位为32.15%， 赤铁矿占全铁含量的93.84%，此外还有少量的菱 铁矿、针铁矿、磁铁矿和褐铁矿;有害元素硫、 磷含量分别为0.91%和0.07%。
该矿石中有价矿物主要为赤铁矿，脉石矿物有石英和硫酸钡。为了将赤铁矿与石英和硫酸钡有效分离，需采用强磁选-精矿再磨-反浮选工艺，这是实现矿物分离的有效手段。
目前被广泛采用的SLon立环脉动高梯度磁选机，能够有效地回收赤铁矿，可为浮选创造良好的选别条件。要使铁矿物达到相对充分的单体解离，必须将矿石磨得很细。因此，采用阶段磨矿、阶段选 别工艺，能达到很好的分离效果。
在进行磨矿试验的过程中，随着磨矿细度的增加，一段强磁选精矿品位逐渐增加，而回收率逐渐下降。这是因为在磨矿过程中，矿石不断泥化，细泥品位较高又较难回收。矿石磨得越细，铁随细泥流失也越大。 为了兼顾铁回收率及精矿品位，选取一段磨矿细度-0.074mm占65%。此时精矿回收率为74.32%， 品位为51.21%，铁精矿含硫0.60%。
由于原矿品位低、含硫(重晶石)高、粒度 细微且嵌布复杂，要想使矿物单体解离，需选择的磨矿细度为-0.074mm占95%以上，而矿石分选的必要条件是矿物单体解离。结合以往试验经验，选用氢氧化钠为铁矿物抑制剂，活性氧化钙为硅矿物活化剂，捕收剂QS对强磁精矿进行反浮选试验。
在以上试验的基础上，进行了一段磨矿至-0.074 mm占65%强磁选抛尾，强磁选精矿再磨至-0.074mm占95%，再经-粗-扫反浮选的全流 程试验，可得品位为59.24%、作业回收率为 79.56%、对原矿回收率为59.13%的铁精矿;反浮选试验药剂为NaOH 1200g/t、Qs 500g/t、 CaO 700g/t。
该低品位高硫赤铁矿最终采用强磁选-精矿再磨-反浮选工艺，Lon脉动高梯度磁选机感应强度为1.0T时，对强磁选抛尾，可得到品位51.21%、回收率 74.32%的粗铁精矿。 铁粗精矿磨矿至-0.074mm占95% 后，采用氢氧化钠作抑制剂、氧化钙作活化剂和 QS作捕收剂，通过反浮选可得品位为59.24%、 回收率为59.13%、含硫为0.11%的铁精矿。