铁矿根据其物理性质及主要成分的不同，可划分为赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿等。其中赤铁矿的储量较大，是重点开采开发对象。那么，你了解赤铁矿选矿设备都有哪些，常用的赤铁矿选矿工艺是哪三种吗?下面就为您介绍。
赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，褐铁矿矿石含铁35%一40%，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。该种铁矿石为弱磁性铁矿。目前常见的赤铁矿选矿方法主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。
赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿;粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。螺旋溜槽-摇床联合重选法：主要适于处理中细粒级赤铁矿。可先采用螺旋溜槽进行粗选，再利用摇床对粗精铁矿进行精选。
在进入选别阶段之前，需要对赤铁矿石做破碎和研磨处理，即破碎筛分阶段和磨矿分级阶段，用到的设备包括颚式破碎机、振动筛、球磨机、螺旋分级机或水力旋流器等。以上这些设备无论在处理赤铁矿的哪种工艺中，都是通用的，下面就不再赘述了。在重选阶段用到的设备主要有以下几种：
1.螺旋溜槽
螺旋溜槽是根据同铁矿物的比重不同，自矿浆给入后，借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力的联合作用将矿物按比重沉降，分布在槽内不同地带，受槽内垂直运行，并借水流流速完成分层的，其中，比重较小的矿粒在回转运动中被甩向外边缘，比重的大的矿粒在槽内缘运动。
2.摇床
是根据铁矿物的密度及粒度的不同，利用传动机使摇床床面做纵向往复运动，借助创面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使矿粒呈扇形分布在床面上实现分选。摇床的分选精度高，在海滨砂矿和弱磁选矿物中应用较多，分选粒度范围为2~0.037mm，设备可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较其他选矿方法高，易管理。
3.跳汰机
跳汰机在铁矿选厂中一般适于各种铁矿石预选抛尾作业，其适合分选粒度范围为3 mm 以上。跳汰机结构简单，处理量大，操作简单，适应性强。
4.离心选矿机
离心选矿机在铁矿选厂中适于处理较细粒级铁矿物，如从砂矿中回收的目的矿物;从选厂磨矿分级回路中回收的目的矿物，分选粒度范围在0.074~0.01mm，结构简单，处理能力强。
赤铁矿磁选法主要适于处理含有非金属矿物的赤铁矿石，当矿浆进入分选阶段后，磁性矿粒可在不均匀磁场的作用下被磁化，这种情况下，即会受到磁场吸引力的作用，使其吸附在圆筒上被带至矿端排出;而非磁性矿砾由于所受到的磁场作用较小，仍存在于矿浆中。
湿式磁选机
湿式磁选机采用磁选法在10000GS以上的磁场中对赤铁矿进行直接分选，能够有效的将矿石中有用的矿物和脉石分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。该工艺对于节能降耗﹑有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。赤铁矿湿式磁选机具有用电量小、整机轻便易拖动、处理量大、分选效果好、精矿品位佳、流程简单、成本低、节能环保等优势。
赤铁矿浮选法主要为正浮选和反浮选法两种。赤铁矿正浮选法适于处理单一的赤铁矿，主要利用阴离子捕收剂，使赤铁矿从原矿中浮出。赤铁矿反浮选法适用于品位较高，脉石易浮的赤铁矿，主要利用阴、阳离子捕收剂，使赤铁矿从原矿中浮出。
1.机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机属空气自吸式浮选机，主要依靠机械搅拌器(转自和定子)来实现矿浆的充气与搅拌，可自吸空气，自吸矿浆，无需外部加气装置，中矿返回无需泵传送。在赤铁矿选矿中常用的设备有SF型机械搅拌式浮选机、JJF型机械搅拌式浮选机、BF型机械搅拌式浮选机。
2.充气搅拌式浮选机
充气搅拌式浮选机属于外部供气式浮选机，主要依靠机械搅拌器搅拌矿浆、鼓风机充气。该类型浮选机不能自吸气，中矿返回时，需用扬程泵输送矿浆。另外，还需配置专门的送风设备。在赤铁矿选矿中常用的设备有XCF型充气搅拌式浮选机、KYF型充气搅拌式浮选机和XCF-KYF浮选机组。
在经历选前、选别阶段后，赤铁矿精矿还需要经历脱水阶段，用到的设备是真空圆盘过滤机，另外，再各个作业阶段之间起到运输作用的还有皮带运输机、给料机等辅助设备。
以上就是关于赤铁矿选矿设备和三种赤铁矿选矿工艺的介绍。充分了解每一种选矿设备的作用，能够让您在选购设备的时候得心应手、游刃有余，高效节能的设备是保证选矿指标和回收率的重要前提。鑫海生产的赤铁矿选矿设备均采用先进工艺、优质钢材制造而成，不仅高效节能，而且结实耐用，返修率低，是购买选矿设备的好选择。