铁矿脱硫试验,试验是确定脱硫工艺的重要依据

发表于:2021-09-23 08:39:49 浏览次数:
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铁矿脱硫已成为我国铁矿的重要议题。因为我国铁矿的特点是,硫、磷、二氧化硅等有害物质的含量较高,那么如何确定脱硫工艺呢?这就需要铁矿脱硫试验,因为不同的铁矿适用于不同的工艺,试验是确定脱硫工艺的重要依据。

铁矿浮选厂

通过对原矿性质分析我们知道,高硫铁矿中所嵌矿物种类繁多,性质复杂,粒度尤为细小,导致其中有用矿物的单体解离比较差,对矿物的脱硫效果造成很大的屏障,为了突破这一屏障,我们需要在较细的磨矿条件下才能实现脱硫回收铁矿物。

铁矿脱硫试验步骤如下:

1.确定磨矿细度

a.磨矿细度试验:随着磨矿细度的增加,铁精矿的品位逐渐提高,铁精矿中硫含量也逐渐升高。当磨矿细度达到95%时,铁精矿品位为62.01%。其硫含量为3.42%。因此采用单一的磁选流程,难以获得合格的铁精矿。

b.浮选细度试验:我们发现随着磨矿细度的增加,硫精矿品位逐渐提高。当磨矿细度>75%时,过多细粒级的矿粒影响了硫的浮选,致使硫的回收率下降。当磨矿细度为60%时,硫精矿品位为29.88%,回收率为83.18%;浮选尾矿铁品位为29.18%,硫含量为1.18%,指标更适合。

铁矿实验室

2.确定铁矿脱硫工艺流程

a.浮选-磁选流程试验:在这种流程下,硫精矿品位可达29.12%,铁精矿品位可提高到62.05%,其中的硫含量可降至0.83%,但仍未获得合格铁精矿。

b.浮选-磨矿-磁选试验:为降低精矿的硫含量,在一段磨矿精度为60%,添加碳酸钠,提高ph值的条件下,强化浮选。用1mm的细筛对浮选尾矿进行筛分,筛上物料再磨,筛下物料进行磁选。在这种情况下,添加碳酸钠可提高黄药对硫化矿的捕收能力,浮选脱硫后尾矿进行细筛再磨,经一段时间磁选后可获得品位为65.42%,l硫含量为0.285、回收率为68.31%的合格铁精矿。

铁矿脱硫试验

经过多次试验,我们发现,采用浮选-浮尾磨矿-磁选流程的磁浮联合法可能更适合处理高硫铁矿石,从而大大提升浮选指标。当然,我们只是列举,如果您也有类似的铁矿,需要进行脱硫处理,可以联系鑫海,专业的服务一定能给您一个满意的精矿品位和回收率!


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