铁矿脱硫已成为我国铁矿的重要议题。因为我国铁矿的特点是，硫、磷、二氧化硅等有害物质的含量较高，那么如何确定脱硫工艺呢？这就需要铁矿脱硫试验，因为不同的铁矿适用于不同的工艺，试验是确定脱硫工艺的重要依据。
通过对原矿性质分析我们知道，高硫铁矿中所嵌矿物种类繁多，性质复杂，粒度尤为细小，导致其中有用矿物的单体解离比较差，对矿物的脱硫效果造成很大的屏障，为了突破这一屏障，我们需要在较细的磨矿条件下才能实现脱硫回收铁矿物。
a.磨矿细度试验：随着磨矿细度的增加，铁精矿的品位逐渐提高，铁精矿中硫含量也逐渐升高。当磨矿细度达到95%时，铁精矿品位为62.01%。其硫含量为3.42%。因此采用单一的磁选流程，难以获得合格的铁精矿。
b.浮选细度试验：我们发现随着磨矿细度的增加，硫精矿品位逐渐提高。当磨矿细度>75%时，过多细粒级的矿粒影响了硫的浮选，致使硫的回收率下降。当磨矿细度为60%时，硫精矿品位为29.88%，回收率为83.18%;浮选尾矿铁品位为29.18%，硫含量为1.18%，指标更适合。
a.浮选-磁选流程试验：在这种流程下，硫精矿品位可达29.12%，铁精矿品位可提高到62.05%，其中的硫含量可降至0.83%，但仍未获得合格铁精矿。
b.浮选-磨矿-磁选试验：为降低精矿的硫含量，在一段磨矿精度为60%，添加碳酸钠，提高ph值的条件下，强化浮选。用1mm的细筛对浮选尾矿进行筛分，筛上物料再磨，筛下物料进行磁选。在这种情况下，添加碳酸钠可提高黄药对硫化矿的捕收能力，浮选脱硫后尾矿进行细筛再磨，经一段时间磁选后可获得品位为65.42%,l硫含量为0.285、回收率为68.31%的合格铁精矿。
经过多次试验，我们发现，采用浮选-浮尾磨矿-磁选流程的磁浮联合法可能更适合处理高硫铁矿石，从而大大提升浮选指标。当然，我们只是列举，如果您也有类似的铁矿，需要进行脱硫处理，可以联系鑫海，专业的服务一定能给您一个满意的精矿品位和回收率！