金矿氧化矿是指金矿床受氧化作用后，形成的氧化带中的矿石。我国目前探明的氧化金矿以福建省上杭县境内的氧化金矿储量较高，可达153.46吨。金矿氧化矿如何选别呢?可采用浮选技术或堆浸工艺，这需要根据氧化金矿的选矿试验来确定。这里以鑫海承接的一个项目为例，为大家讲解金矿氧化矿浮选技术。
一般来说，浮选技术适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石等。采用浮选方式选矿，金矿氧化矿的回收率一般会低于硫化矿，但氧化矿如果采用堆浸工艺选矿，回收率会略高于硫化矿。但是，世事无绝对，任何选矿工艺的确定都应该通过选矿试验来确定。
金矿氧化矿浮选的步骤为，原矿依次进入颚式破碎机、圆锥破碎机进行破碎，破碎后的矿石经圆振动筛进行筛选，筛下矿物进入磨矿阶段，筛上矿石返回破碎，经磨矿后的矿浆经螺旋分级机进行分级，合格产品进入到浮选机进行浮选。浮选后的金精矿还要经过浓缩脱水的阶段，才能最终形成金精矿。
下面我们以一个鑫海承接的金矿氧化矿项目为例，为大家简单介绍一下浮选工艺。
1、原矿
矿石来源于露天开采，主要为氧化矿石，矿石平均品位7g/t。
该矿矿石为氧化矿石，矿石中金属矿物主要有自然金、黄铁矿、褐铁矿、白铅矿等;非金属矿物有主要有石英、方解石等。
矿石中只有金、铅元素具有回收的价值，可以综合回收利用，而铜、锌、硫、铁等元素的品位较低，不具有回收价值。
2、试验结果
针对该矿石的元素分析结果，进行了两组试验，分别为阶段磨矿-阶段重选-阶段浮选试验，和阶段磨矿-一段重选-阶段浮选试验。两组试验的结果见下图：
3、设计流程的确定
该矿矿石为氧化矿石，但是考虑氰化工艺投资较大，并且需要使用剧毒氰化钠，不利于生产管理和环境保护，浮选工艺是简单易操作的工艺，所需要的药剂也是没有剧毒，故本次设计采用浮选工艺流程。
试验对“阶段磨矿-一段重选-阶段浮选”和“阶段磨矿-阶段重选-阶段浮选”两种工艺流程均做了闭路试验，为简化工艺，减少设备投资，设计采用“阶段磨矿-一段重选-阶段浮选”工艺流程。
4、设计的主要技术参数及工艺指标
生产能力：日处理矿石300t;
碎矿产品粒度：0～12mm;
一段磨矿浓度：75%;
二段磨矿浓度：65%;
一段磨矿细度：-0.074mm占64%;
二段磨矿细度：-0.074mm占91.5%;
重选金精矿水份：约20%;
浮选金精矿水份：约15%;
尾矿水份：约20%。
上面的金矿氧化矿案例，在经过选矿试验后，确定了选矿工艺为阶段磨矿-一段重选-阶段浮选的工艺流程。由此可见，单一的选别工艺可能无法达到预期回收率和提升精矿品位，因此采用多工艺联合的方法更好。