磁铁矿选矿方法,磁选、浮选结合回收率高

发表于:2021-11-22 17:10:45 浏览次数:
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在铁矿选矿中,磁铁矿的选矿方法一直备受关注,这是因为磁铁矿具有强磁性,决定了其选矿方法以磁选为主,但是单一磁选工艺仅对一些组成简单的矿石具有很好的回收能力。更多的磁铁矿还是要采用磁选、浮选结合的方法,才能获得更高的选矿回收率。

磁铁矿

单一磁选选矿方法

单一磁铁矿石主要为沉积变质型磁铁矿石,矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿,以细粒嵌布为主;脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物,部分含硅酸铁较多。该类磁铁矿属强磁性矿物,矿石组成简单,采用弱磁选方法选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。

磨矿阶段

当磨矿粒度大于0.2-0.3mm时,常采用一段磨矿-磁选流程;

当磨矿粒度小于0.2-0.3mm时,采用两段磨矿-磁选流程;

若粗磨即分出合格尾矿时,则采用阶段磨矿-磁选流程;

如果矿石混入了一定围岩或矿石在各级破碎的产品中,有一定量的单体脉石矿物产生,则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。

此外,对于品位较低的贫磁铁矿而言,大部分磁铁矿选矿厂常采用粗粒干式磁选抛尾方法,在原矿入磨前抛弃大量尾矿,以达到提高处理量、入选品位及降低生产成本的目的。

磁选阶段

但对于品位20.00%以下的超贫磁铁矿矿石而言,由于品位过低,矿石与围岩之间的品位差别很小,干式磁选机的分选效果并不理想。因此,可在入磨前采用超细碎-湿式磁选抛尾工艺,即将矿石细碎至5mm-3mm以下,然后用永磁中场磁选机进行湿式磁选抛尾,可有效提高超贫磁铁矿矿石的利用率和最终铁精矿质量。

磁选-浮选结合的选矿方法

当磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物,且伴生钴黄铁矿、黄铜矿以及磷灰石时,可采用弱磁选-反浮选工艺流程,即利用弱磁选工艺回收铁,然后通过反浮选工艺回收硫化物或磷灰石等。

根据药剂制度的不同,尤其是捕收剂的种类,弱磁选-反浮选工艺可分为弱磁选-阳离子反浮选工艺和弱磁选-阴离子反浮选工艺,只有磁选与浮选结合才能获得更高的选矿回收率。

弱磁选-阳离子反浮选工艺

该方法以淀粉作为磁铁矿的抑制剂,十二胺等胺类药剂作为捕收剂,要求的矿浆温度较低(25°C以上),矿浆呈中性,尤其适于处理含硅量较高的磁铁矿石。

该工艺药剂制度单一简单,浮选温度较低,适宜现场应用,操作简单可靠,调整变化快,对工艺流程变化适应性较强。

磁选-浮选结合

弱磁选-阴离子反浮选工艺

该方法浮选泡沫不黏,指标较稳定,对橡胶基本无腐蚀作用,但阴离子反浮选所采用的药剂种类较多,要求的浮选矿浆温度较高(30°C以上),矿浆呈碱性,利于精矿管道输送和直接过滤,但过滤前需加酸处理。弱磁选-阴离子反浮选工艺适用于含铁硅酸盐类矿物较多的磁铁矿石,由于在强碱性介质中选择性地活化了硅质矿物和抑制了铁矿物,使铁矿物与硅质矿物的可浮性差别较大,提高了浮选选择性,因此既可获得高质量铁精矿,又可抛除低品位的尾矿,且对入浮物料性质的变化具有良好的适应性。

弱磁-反浮选把磁选法和反浮选法结合起来,解决了铁矿石中精矿品位难以提高、铁精矿中二氧化硅组分偏高等问题,实现了磁铁矿石选别过程中的优势互补。与单一磁选工艺相比,阴、阳离子反浮选因药剂调整余地大、种类多而使得阴、阳离子反浮选作用效果好,增强了工艺流程的适应性,改善了提质效果。

由此可见,采用磁选、浮选相结合的选矿方法,能够解决绝大多数磁铁矿的选别难题,获得更高回收率。当然,最终选矿工艺的确定还需要根据选矿试验报告来确定。建议您选5-10kg具有代表性的矿样,寄给我们做个试验,选择什么工艺就有定论了!


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