金矿池浸技术是一种简单易行的提金方法，具有投资少、上马快、成本低等优势，劣势是选厂占地面积大，需要很多池子一起完成浸出作业。那么金矿池浸技术的工艺流程是怎样的，池浸法适应哪种类型的金矿呢?本文将给出答案。
金矿池浸一般是在渗滤浸出池中进行的，浸出池通常采用木池、铁槽池或水泥池，池底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。池内装有带孔耐酸板制成的假底，假底上铺以滤布，滤布上面盖以装有木条或耐腐金属条的栅格。浸出时，将矿石装于池中，池上方加入浸出剂，浸出液从假底下部流出。假底用于过滤和支承矿石。
池浸工艺流程是：将破碎至一定粒度的含金矿石装入浸出池中，加入碱性氰化物溶液浸泡，金被溶解进入溶液。当浸泡到一定时间后，经检测，液体的浓度和品位都达到要求后，从池底放出含金溶液(贵液)，用锌片(粉)置换(也可用活性炭吸附)回收金，浸渣经除污处理后弃之。浸渣除氰可加入肖亚硫酸钠、硫酸铜等进行除氰处理。
PS：渗滤池浸出所需时间，不仅取决于溶剂对矿物的溶解速度，还与溶剂在物料层中的渗透速度密切相关。而渗透速度则主要取决于装料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出剂粘度以及物料本身的特性等因素。
这里以鑫海承接的一个位于印度的700t/d池浸项目为例，简单介绍一下工艺流程。通过选矿实验结果，鑫海矿装为该项目设计了破碎筛分-池浸--吸附-解吸电解-活性炭酸洗及再生-冶炼的工艺流程，详细过程如下：
1、破碎洗矿作业
采用YTS1550圆筒筛洗矿，筛上大块用PC1000*1200破碎机破碎，将≤150mm的原矿破碎洗矿后获得≤5mm矿物粒度，浓度约35%，通过合金泵输送到浸池。
2、炭吸附作业
贵液量约40m³/h，通过化工泵输送至3台Φ1000*3000吸附柱中。
3、中液、贫液吸附作业
吸附后中液进入中液池，通过化工泵循环，吸附完全的贫液定期进入贫液池，除去氰根离子后排放。
4、解吸电解作业
载金炭采用1000kg/批次解吸电解系统处理。
5、炭酸洗—再生作业
采用活性炭酸洗及再生系统，其处理能力与解吸电解配套作业。
6、冶炼作业
经过冶炼处理，得到纯度高于80%的金锭。
金矿池浸法适用于金的堪布粒度比较细、低品位或超低品位(例如0.5g/t)、矿石本身渗透性不好的矿石，同时满足以上三点，可选择池浸法提金。如： 氧化铁帽型含细粒金的矿石和氧化石英脉含细粒金的矿石。
池浸提金法适用于低品位金银矿及尾矿，粘土量较低的金矿，选矿回收率可达50%~70%，相比CIL和CIP提金法，池浸提金法的成本略低一些，可改良经济效益低的低品位金矿，操作简单，人员成本低。
但池浸提金法前期建设成本比较高、浸出时间较长，因为需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。