氧化金矿石提金方法可利用氰化浸出法，能够快速提金，该方法需要经历四步：
(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，得矿浆;
(2)加入次氯酸盐，搅拌除铜，得除铜矿浆;
(3)将除铜矿浆进行逆流洗涤，得洗涤贵液;
(4)将洗涤贵液用活性炭吸附提取金。
利用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，有效控制贵液中的铜金比，不容易产生高铜炭，降低了后续冶炼成本;工艺过程短、试剂成本低。
第一步，含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠，其中，起始阶段氨氰比为3.0-4.0:1，矿浆浓度10-50%，pH为11-12;第二阶段氨氰比为1.0-2.0:1，矿浆浓度10-50%，pH为11-12;第三阶段氨氰比为0.5-1.0:1，矿浆浓度10-50%，pH为11-12;
其中，三次总铵盐5-15千克/吨，每8-12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的55-65%，第二次加的量为总量的20-30%，第三次加的量为总量的10%-20%;三次总氰化钠0.5-2.0千克/吨，每8-12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的45-55%，第二次加的量为总量的25-35%，第三次加的量为总量的15%-25%;氨氰浸出48-96小时，搅拌反应，浸出温度10-60摄氏度，浸出结束，矿浆备用;
第二步，浸出矿浆三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50-55%，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40摄氏度;第二段洗涤底流浓度50-55%，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40摄氏度;第三段洗涤底流浓度45-50%，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40摄氏度;经过三段洗涤之后，洗涤贵液备用;
第三步，洗涤贵液炭密度10-15克/升，吸附24-36小时。
除了氰化法，部分氧化金矿也适用于浮选法，浮选法具体工艺流程可参考：金矿氧化矿浮选技术，氧化金矿浮选案例
氧化金矿提金，有一部分可直接入堆浸出。但大部分还要经过一系列的处理，才能获得合格金矿物，需要用到的设备主要有：
在这个阶段，需要球磨机和水力旋流器配合，将含金氧化矿充分解离，磨成细小颗粒，通常对细度的要求是-325 目的至少占 85%。
磨细的目的是将含金的氧化矿物进行磨矿处理，使其矿石粒径变小，迫使微细粒的金充分解离，便于后续氰化反应。
调浆是指向细磨后的矿粉中加入水和石灰，进行调浆处理，以获得含金矿浆。
调浆设备通常采用搅拌槽。鑫海生产的高效搅拌槽，独特的伞形叶轮设计，对矿浆施加向下的压力，使矿浆沿导流筒做上下循环，药剂与矿浆混合更充分;搅拌能力增强，使药矿循环能力更强。
预氰化处理是将搅拌好的矿浆给入加压釜内，并加入氰化钠(在0.6MPa~1.0MPa的压力下反应)，一般氰化预处理时间为0.5-2小时，以确保预氰化反应充分进行;其搅拌转速在600-1200r/min范围，可促进CN-和氧气在矿浆中的扩散，提高预处理效率。
该阶段用到的设备有浸出槽和提炭器。
浸出搅拌槽是一款氰化浸出搅拌设备，双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。
过滤设备可采用洗涤浓密机。洗涤浓缩机是氰化浸出后的矿浆进行固液分离洗涤作业的专用设备。其优点是，实现逆流洗涤，容积大，洗涤效率高;占地面积小;生产稳定，操作方便。
高效低耗快速解吸电解系统由解吸柱、电积槽组成。解吸电解系统是一套在高温高压条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿选矿设备。用于氰化法炼金从载金炭中提取固体金。
以上为您介绍了氧化金矿的选矿方法和选矿设备，如果您有氧化金矿选矿方面的需求，请联系我们！