氧化铜酸浸工艺流程，氧化铜矿酸浸试验研究

氧化铜的处理多采用浮选法，但是有不少氧化铜矿用浮选无法达到理想指标，近年来，氧化铜酸浸工艺日趋成熟，对于一些难浮氧化铜矿来说，酸浸成本更低、效果更佳，是较为理想的处理方法。本文为您介绍氧化铜酸浸工艺流程，并结合一个氧化铜矿酸浸试验项目，给出合理的决策依据。

氧化铜酸浸工艺流程

铜矿石的浸出工艺主要以酸浸居多，一般是用稀硫酸作浸出剂。该工艺适合处理含酸性脉石为主的矿石，常用于从低品位、表外矿、残矿中提取铜。

当今全世界用SX-EW(酸浸-萃取-电积)流程生产的铜占全球铜总产量的22%左右。氧化铜酸浸工艺流程如下：

1、浸取

水胆矾Cu4(OH)6SO4可溶于水生成硫酸铜溶液，其它铜氧化矿物多能与酸反应生成铜离子而溶于水中，所以他们的浸取反应主要与溶液的PH值相关。

2、萃取

铜矿石的浸取液中都含有铁及其它杂质，为了提高铜的产品质量，需要将铜和铁分离，再则氧化矿浸取液铜的浓度很低，在电积前需要富集铜，铜的萃取正是服务于 这两项工作，在流程中起到承上后下的作用，进行萃取时有机相的质子与水相的铜交换，使铜萃取到有机相而质子进入水中补充浸取消耗的酸。

3、电积

电积使用不溶(惰性)作阳极，在电积过程中，所有沅积在阴极上的铜都来源于铜溶液，溶液铜浓度不断下降。

氧化铜矿酸浸试验研究

1、矿石性质

矿石外观为块状、颜色呈天蓝色或翠继色;矿石含水分3.3%;矿石粒度为自然开采爆破粒度，-10 mm粒级占 80%。将所取矿石进行混匀、缩分磨矿至-0.074粒级占85%，作为试验矿样。

2、试验过程及结论

我们分别从矿浆浓度、硫酸浓度、浸出时间、浸矿综合参数、铜浸出液中杂质的元素等维度进行了酸浸试验。推荐氧化铜酸浸工业生产的工艺参数及技术经济指标如下图：

·实际工业生产时，为使搅拌浸出槽尽可能多处理矿石，即每个浸出槽的产能尽可能大，建议选择矿浆浓度为 30%～35%，当矿浆浓度为40%时，由于矿浆较浓，搅拌桨搅拌不动，矿石没得到允分搅拌反应，故铜浸出率相对下降。

·实际工业生产时硫酸浓度取80g/L较好，即可避免酸浓度过高而造成们石中杂质元素的大量浸出，又可降低浸出成木。

·搅拌浸出1h，铜浸出不完全，搅拌1.5和2h铜浸出率很接近，故工业生产取搅拌浸出1.5h就可达到铜较高浸出率。

结论：当原矿含铜10%左右，以上工艺参数可保证浸出液中杂质元素含量极少，对萃取电积提铜影响较小。建议工业生产时，搅拌浸出后进行压滤洗涤，可使浸出渣含铜降到更低程度，铜浸出回收率达到更理想程度。