氧化铜矿石选矿:硫化浮选法+尾矿浸出工艺

发表于:2024-03-20 15:53:08 浏览次数:
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随着易选的硫化铜矿资源越来越少,氧化铜矿石和氧硫混合矿成为重要的选铜资源。常用的氧化铜浮选法有直接浮选法和硫化浮选法两种,本文介绍的案例中,采用硫化浮选法+尾矿浸出工艺来处理氧化铜矿石,取得了不错的工艺指标。

1、氧化铜矿石性质

实验矿样来自尼日尔某氧化铜矿,通过实地多点取样,用颚式破碎机和对辊破碎机对原矿进行处理,得到粒径-2 mm 的矿粒,混合均匀作为后续实验样品。

原矿中主要元素为 O、Si、Al、Cu、Ca 和S,占比分别为 33.73%、24.30%、6.42%、7.29%、2.32%和0.28%,并且含有 0.28%的 S:该矿石中铜含量较高,对原矿做铜物相分析得知,原矿铜含量为6.04%,其中游离氧化铜矿为 3.93%,占总含量的 65.07%,结合氧化铜占总含量的 31.95%,原生硫化铜含量仅为 0.02%,占总铜的 0.33%,次生硫化铜占比为 2.65%,该矿石属于高氧化率、高结合率的氧化铜矿。

氧化铜硫化浮选法

2、硫化浮选法+尾矿浸出工艺

根据工艺矿物学研究,该矿属于高氧化率、高结合率的氧化铜矿,游离氧化铜占65.07%,结合氧化铜占 31.95%,主要为孔雀石、蓝铜矿及硅孔雀石。直接浮选难以获得理想的结果,因此采用“硫化浮选─硫酸浸出”工艺,优先浮选硫化铜和游离氧化铜,浮选尾矿采用浸出法回收。

氧化铜选矿工艺流程图

(1)氧化铜矿硫化浮选

称取500g 矿石样,磨矿细度为-0.074 mm 60%,在活化剂硫化钠2000 g/t、捕收剂丁基黄药和丁铵黑药分别为50 g/t 和100 g/t、起泡剂松醇油40g/t 条件下进行粗选;硫化钠1000g/t、丁基黄药和丁铵黑药分别为25g/t 和50 g/t、松醇油40g/t条件下进行扫选。经过“一粗一扫”的硫化浮选,可获得铜品位28.23%,回收率为56.18%的铜精矿,尾矿中剩余的铜矿物采用浸出法回收。

(2)浮选尾矿浸出

浮选尾矿直接浸出,选用4%的稀硫酸作为浸出剂,固液比为1:3,浸出2h,铜的浸出率为91.15%。

对于于高氧化率、高结合率的氧化铜矿,直接浮选法会造成尾矿中的铜流失较多,因此本案例采用硫化浮选法+尾矿浸出的选冶联合工艺,获得了良好的回收效果,铜的总回收率达到96.25%,为这类铜矿的高效回收提供参考。


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