我国锑矿储量和产量均居世界首位，但随着富矿的不断开采，富矿越来越少，贫矿越来越多，如何提高锑矿品位成为重要课题。锑矿选矿方法常采用重介质分选、重磁选、浮选、氰化浸出等。其中，重选法和浮选法是比较常用的锑矿处理方法。本文为您介绍怎样提高锑矿浮选品位。
重选方法主要针对氧化锑矿的分选，该方法具有操作容易、成本较低的优点。氧化锑矿在我国锑矿资源中比重较大，在锑矿生产中，氧化锑的含量约占总量的50%。为了提高选矿厂的生产效率，降低厂家能耗，结合实际情况多采用重选方法来进行选矿。
锑矿重选操作流程：
1、对氧化锑矿进行矿石破碎和矿石磨矿的预处理，磨矿出料粒度为200目。
2、对磨矿后的物料使用振动筛进行筛分，细度低于200目的筛上粗粒物料返回磨矿设备重磨，筛下物料进入水力旋流器分级。
3、水力旋流器脱泥的细度为800目，除去不合要求的泥渣。
4、使用摇床、螺旋溜槽和跳汰机等重选设备对分级后的物料进行重选，得到重选粗精矿。
5、对重选粗精矿进行浓缩，干燥等流程，得到合格的锑精矿产品，精矿品位可达15%。
硫化锑矿的选矿方法通常采用浮选法，选矿流程如下：
1、将锑矿石经过破碎和磨矿处理，使其达到一定的细度，以便于后续的浮选和重选操作。
2、将磨好的锑矿石放入浮选槽中，向矿浆中添加PH调节剂(硫酸)，调节矿浆PH值为6，然后依次向矿浆中添加活化剂(硝化铅，用量为200～600克/吨)、捕收剂(丁基黄药，用量为60~80克/吨、丁基铵粉末，用量为30~40克/吨)、MIBC(甲基异丁醇，用量为30～40克/吨)，通过搅拌槽混合均匀后输送进浮选机内进行浮选操作，得到锑精矿。
3、将锑泡沫浮选物经过重选和精选处理，去除杂质，提高锑的品位和回收率。
随着科技的不断发展，新型的锑矿选矿方法不断涌现，如氧化焙烧浸出法、氧化还原浸出法、氧化焙烧浮选法等。这些新型的锑矿选矿工艺不仅提高了锑的品位和回收率，还减少了对环境的污染，具有广阔的应用前景。
锑矿产品锑合金具有耐磨、耐腐蚀的特性，在轴承齿轮、车船骨架、管道泵阀的生产中占有重要地位。因此，不断提高锑矿浮选品位，生产高质量锑合金是未来需要不断精进的课题。