氧化锑矿重浮联合工艺,氧化锑选矿未来趋势

发表于:2024-01-23 13:34:03 浏览次数:
91

氧化锑矿的高效分选始终是选矿领域的世界性难题。我国现有氧化锑矿约占锑资源总量的15%左右,这些氧化锑资源一般采用重选处理,但是,碎磨后的氧化锑矿泥化严重,重选作业回收率仅为20%左右,无法充分回收。该怎么办呢?本文为您介绍一个氧化锑矿重浮联合工艺的成功案例。

我们知道,一般细粒回收都考虑用浮选法,但是由于脉石矿物与氧化锑性质相近,浮选法很难将其分离,很多氧化锑项目也在尝试利用浮选法来提高回收率,此案例希望起到抛砖引玉的作用。

氧化锑矿

氧化锑重浮联合工艺案例

1、矿石性质

试样锑氧化率为50%左右,属于氧化锑矿;含锑为2.21%,具有较高的利用价值;锑矿物粒度嵌布不均匀,硫化锑矿嵌布粒度较粗,最粗者可达3.9 mm,一般为0.05~0.25 mm;锑矿物硬度较低,易磨易碎,容易过粉碎。

2、选矿工艺的选择

针对本矿样矿物特性,在大量探索试验研究基础上,最终确定能够适应本矿石性质,具有较高选矿指标两套试验方案为本试验主攻方向。

(1)重选回收粗粒氧化锑,浮选回收细粒氧化锑。

(2)原矿磨矿至57.5%- 0.074 mm,选用CuSO4,Pb(NO3)2 作为活化剂,25#Balck collector 和丁基黄药作为捕收剂,松醇油为起泡剂在弱酸性介质中进行浮选硫化矿,然后再用摇床回收氧化锑矿,氧化锑细泥用浮选回收。

前者工艺的特点是锑回收率较高,在氧化锑选矿中已广泛应用,而后者符合“先硫后氧”的选矿原则,两套试验方案均取得较好试验结果。经分析,试验方案一流程相对复杂,但锑的回收率高,更适合原矿性质,符合“能收早收”的选矿原则。因此,根据矿样的主要技术特征,择优采用“重选- 浮选”的工艺:重选回收粗粒氧化锑,浮选回收细粒氧化锑,即“分级- 跳汰- 摇床- 浮选”氧化锑选矿工艺流程。

跳汰机

3、选矿工艺流程

(1)分级跳汰,摇床选别

将原矿按照-15 mm 粒级进行筛分,+15 mm 经过破碎再次进行筛分,若筛分结果不满足粒级要求,则再次进行破碎筛分直至满足粒级要求。 在经过筛洗出的- 15 mm 粒级锑矿石分成6~15 mm、2~6 mm 和0.25~2 mm3 级分别进入跳汰分选,得到跳汰精矿Ⅰ、跳汰精矿Ⅱ和跳汰精矿Ⅲ。0.25 mm 用摇床对+0.074mm进行选别,得到摇床精矿。

选矿摇床

(2)跳汰、摇床尾矿再分级摇床选别

+2 mm 跳汰尾矿(即跳汰精矿Ⅰ和跳汰精矿Ⅱ)先进对辊机,与- 2 mm 跳汰和摇床尾矿(即跳汰精矿Ⅲ和摇床精矿)合并磨矿至52%- 0.074 mm,然后进入分级机按照+0.28 mm、+0.074 mm(0.074~0.28 mm) 和- 0.074 mm 粒级范围进行分离.0.074~0.28 mm 用摇床进行选别,得到摇床精矿、中矿和尾矿1;- 0.074 mm摇床进行选别,得到摇床精矿和尾矿2;0.28 mm 粒级因含锑较低直接作为尾矿,即为尾矿3。

(3)重选尾矿浮选氧化锑矿

+0.074 mm 摇床中矿再磨,磨至98%- 0.074 mm,然后与- 0.074 mm 摇床尾矿合并,进行浮选氧化锑。氧化锑矿浮选是本试验难点,尤其细粒氧化锑矿。因此,在捕收剂单独用药及改变某种药剂性能基础上,根据药剂组合使用的协同效应原理,对捕收剂、抑制剂、活化剂采用用量适中的混合配药进行浮选将会获得较优的结果。

氧化锑浮选机

4、项目结果

原矿经筛分破碎、分级、跳汰、摇床;然后磨矿再摇床,最后摇床尾矿再磨,进行浮选,采用“分级-跳汰- 摇床- 浮选”工艺流程,获得锑精矿,回收率高达89.06%

氧化锑矿选矿未来的发展趋势

近年来,国内选矿研究工作者,在氧化锑矿浮选工艺上多方位反复研究和试验,例如,采取单矿物浮选研究,再在单矿物浮选试验的基础上,开展氧化锑矿实际矿物的混合浮选优化试验,研发了适合氧化锑矿混合浮选的药剂种类及用量,实现了氧化锑矿的有效分选,为氧化锑矿的高效综合回收提供了一种技术思路和参考。

未来,氧化锑浮选工艺必将取得更多突破性进展,攻破更多技术壁垒,最终实现氧化锑资源综合回收。


Latest news

你喜欢的选矿知识还有

Hot tags

推荐标签