氧化锑矿的高效分选始终是选矿领域的世界性难题。我国现有氧化锑矿约占锑资源总量的15%左右，这些氧化锑资源一般采用重选处理，但是，碎磨后的氧化锑矿泥化严重，重选作业回收率仅为20%左右，无法充分回收。该怎么办呢?本文为您介绍一个氧化锑矿重浮联合工艺的成功案例。
我们知道，一般细粒回收都考虑用浮选法，但是由于脉石矿物与氧化锑性质相近，浮选法很难将其分离，很多氧化锑项目也在尝试利用浮选法来提高回收率，此案例希望起到抛砖引玉的作用。
试样锑氧化率为50%左右，属于氧化锑矿；含锑为2.21%，具有较高的利用价值；锑矿物粒度嵌布不均匀，硫化锑矿嵌布粒度较粗，最粗者可达3.9 mm，一般为0.05～0.25 mm；锑矿物硬度较低，易磨易碎，容易过粉碎。
针对本矿样矿物特性，在大量探索试验研究基础上，最终确定能够适应本矿石性质，具有较高选矿指标两套试验方案为本试验主攻方向。
（1）重选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑。
（2）原矿磨矿至57.5%- 0.074 mm，选用CuSO4，Pb(NO3)2 作为活化剂，25#Balck collector 和丁基黄药作为捕收剂，松醇油为起泡剂在弱酸性介质中进行浮选硫化矿，然后再用摇床回收氧化锑矿，氧化锑细泥用浮选回收。
前者工艺的特点是锑回收率较高，在氧化锑选矿中已广泛应用,而后者符合“先硫后氧”的选矿原则，两套试验方案均取得较好试验结果。经分析，试验方案一流程相对复杂，但锑的回收率高，更适合原矿性质，符合“能收早收”的选矿原则。因此，根据矿样的主要技术特征，择优采用“重选- 浮选”的工艺：重选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑，即“分级- 跳汰- 摇床- 浮选”氧化锑选矿工艺流程。
(1)分级跳汰，摇床选别
将原矿按照-15 mm 粒级进行筛分，+15 mm 经过破碎再次进行筛分，若筛分结果不满足粒级要求，则再次进行破碎筛分直至满足粒级要求。 在经过筛洗出的- 15 mm 粒级锑矿石分成6～15 mm、2～6 mm 和0.25～2 mm3 级分别进入跳汰分选，得到跳汰精矿Ⅰ、跳汰精矿Ⅱ和跳汰精矿Ⅲ。0.25 mm 用摇床对+0.074mm进行选别，得到摇床精矿。
（2）跳汰、摇床尾矿再分级摇床选别
+2 mm 跳汰尾矿(即跳汰精矿Ⅰ和跳汰精矿Ⅱ)先进对辊机，与- 2 mm 跳汰和摇床尾矿(即跳汰精矿Ⅲ和摇床精矿)合并磨矿至52%- 0.074 mm，然后进入分级机按照+0.28 mm、+0.074 mm(0.074~0.28 mm) 和- 0.074 mm 粒级范围进行分离.0.074~0.28 mm 用摇床进行选别，得到摇床精矿、中矿和尾矿1;- 0.074 mm摇床进行选别，得到摇床精矿和尾矿2;0.28 mm 粒级因含锑较低直接作为尾矿，即为尾矿3。
（3）重选尾矿浮选氧化锑矿
+0.074 mm 摇床中矿再磨，磨至98%- 0.074 mm，然后与- 0.074 mm 摇床尾矿合并，进行浮选氧化锑。氧化锑矿浮选是本试验难点，尤其细粒氧化锑矿。因此，在捕收剂单独用药及改变某种药剂性能基础上，根据药剂组合使用的协同效应原理，对捕收剂、抑制剂、活化剂采用用量适中的混合配药进行浮选将会获得较优的结果。
原矿经筛分破碎、分级、跳汰、摇床;然后磨矿再摇床，最后摇床尾矿再磨，进行浮选，采用“分级-跳汰- 摇床- 浮选”工艺流程，获得锑精矿，回收率高达89.06%
近年来，国内选矿研究工作者，在氧化锑矿浮选工艺上多方位反复研究和试验，例如，采取单矿物浮选研究，再在单矿物浮选试验的基础上，开展氧化锑矿实际矿物的混合浮选优化试验，研发了适合氧化锑矿混合浮选的药剂种类及用量，实现了氧化锑矿的有效分选，为氧化锑矿的高效综合回收提供了一种技术思路和参考。
未来，氧化锑浮选工艺必将取得更多突破性进展，攻破更多技术壁垒，最终实现氧化锑资源综合回收。