该硫化锑矿位于我国云南省，由于氧化率低于10%，属于硫化锑矿。硫化锑矿选别多采用浮选工艺，浮选工艺具有流程简单、锑回收率高、选矿成本低等优点。为了优化选厂工艺流程、提升选矿指标和降低生产成本，对该硫化锑矿的浮选工艺流程和药剂用量做了选矿试验。
在该矿石中，取代表性矿样进行破碎、混匀、缩分获得试验原料。经分析可知，该硫化锑矿石中主要有价元素锑品位为2.16%，锑主要以硫化物的形式存在，氧化率仅为4.15%;锑矿物主要为辉锑矿，少量锑铁矿和锑钙石，微量的黄锑矿和硫锑铅矿，硫化物主要为黄铁矿;脉石矿物主要以石英、绢云母、方解石为主。
(1)辉锑矿
辉锑矿是本样品中主要含锑矿物。本矿石中辉锑矿平均含Sb 71.54%，嵌布粒度较粗，常见辉锑矿与石英等脉石矿物连生，少数辉锑矿呈细粒形式包裹在石英、方解石、绢云母等脉石中。
(2)黄铁矿
本样品中黄铁矿是含量较高的硫化物。其粗细不均，多见呈粗粒自形一半自形晶嵌布于石英等脉石矿物中，与辉锑矿连生关系不紧密。
(3)石英
石英是本样品中主要的矿物之一。本矿石中石英为α一石英，大部分石英为自形粒状，部分石英与绢云母连生，部分石英与黄铁矿连生，部分石英与绢云母等矿物胶结。
(4)绢云母
该样品中绢云母呈微细粒鳞片状集合体，是石英颗粒问胶结物的主要成分，少数绢云母与铁自云石连生紧密。
经选矿药剂试验确定，活化剂采用硝酸铅，用量为400g/t；捕收剂采用M7药剂，粗选用量为200g/t；分散剂种类为六偏磷酸，用量为200g/t。
磨矿细度的确定：
采用“1粗1扫”流程，硝酸铅400g/t、M7 200g/t、松醇油40g/t的粗选条件下，考察磨矿细度对锑矿粗精矿指标的影响。随着磨矿细度的增加，锑粗精矿中锑回收率逐渐增加，但当磨矿细度-0.074mm含量大于74.56%时，锑粗精矿品位下降明显，而锑回收率提升不大。因此，适宜的磨矿细度为-0.074mm占74.56%。
浮选工艺的确定：
（1）精选开路试验
采用“1粗2扫”，锑累计回收率达到94.41%;锑粗精矿精选3次，锑精矿锑品位可达到43.99%,锑回收率78.26%。
（2）闭路试验
在磨矿细度-0. 074mm占74.56%的条件下，以六偏磷酸钠为分散剂、硝酸铅为活化剂、M7为捕收剂、松醇油为起泡剂，采用“1粗3精2扫”的闭路浮选流程，可获得锑品位为35.30%，锑回收率为93.52%的锑精矿。