萤石与重晶石伴生的矿石在我国非常常见，储量也很丰富，由于萤石和重晶石的可浮性相近，所以分离难度大。如何实现二者分离，又不造成资源浪费是关键。本文为您介绍萤石重晶石选矿工艺流程，根据矿石性质，合理调整浮选药剂可获得精矿。
该矿石的主要矿物包括萤石、重晶石和方解石，三种矿物的可浮性均相近，总含量超过90%。为了实现萤石与重晶石的分离，需要通过抑制剂，当需要浮选萤石矿时，应抑制重晶石;当需要浮选重晶石是，应加入抑制剂来抑制萤石。
此萤石矿选矿工艺通常将萤石与重晶石混合浮选后再分离，浮选过程采用油酸作捕收剂，得到混合精矿后，可以通过正浮选或反浮选获得萤石精矿。
1.磨矿
首先要取代表性矿样进行实验，确定磨矿的细度。实验数据表明，随着磨矿细度为-200目的占比逐渐上升，萤石和重晶石的品位略有下降，回收率略有上升。由此确定了矿石的磨矿细度为-200目占80%。
生产中采用两段磨矿，一段磨矿用格子型球磨机，二段磨矿用溢流型球磨机，根据每天的处理量来确定球磨机型号。
2.混合浮选
混合浮选试验的目的是确定精矿和尾矿的品位、产率以及回收率，具体的试验结果由下表可知，混合浮选尾矿中56.92%为有用矿物，其余为脉石矿物。
生产中混合浮选设备为浮选机，这一阶段应加入油酸作为捕收剂，得到混合浮选的精矿。
3.分离粗选
混合浮选后得到的矿浆是混合了萤石矿和重晶石的矿浆，这一步是关键的一步，就是将二者分离，这时候可以通过加入抑制剂，分别浮选萤石矿和重晶石。分离粗选的试验结果见下图：
4.萤石、重晶石精选
经过了上面的混合浮选和分离粗选阶段，就到了萤石和重晶石的精选阶段。分离浮选尾矿及萤石精选中矿l、2、3和4为入料进行重晶石浮选试验，试验流程见图2，结果见表。由表可知，入料通过活性炭脱药重新调浆后，采用简短的浮选流程，可获得较高质量的重晶石精矿。
5.闭路试验
闭路试验流程见图。闭路试验获得了满意的试验指标：萤石精矿CaF品位为97.84%，回收率为84.83%;重晶石精矿BaSO品位为92.68%，回收率为80.67%。
以上就是萤石重晶石选矿工艺及二者分离方法，不同的矿物用到的选矿方法不同，任何选矿工艺的确定都应遵循选矿试验，特别是对于多种矿物嵌布伴生的矿石，更需要经过严谨的试验来确定选别工艺，避免资源浪费和节约投资成本。