重晶石选矿加工工艺有哪些?如何选择重晶石工艺?

发表于:2021-06-28 浏览次数:
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重晶石的主要成分是硫酸钡,所以重晶石是提取钡的常见矿物。经过选矿工艺加工的重晶石被加工成高白度微细粉与超微粉,可用来生产钡盐产品、颜料,还可用于化工、造纸、纺织填料,在玻璃生产中它可充当助熔剂并增加玻璃的光亮度。但它主要的是作为加重剂用在钻井行业中及提炼钡。如今,重晶石硫酸钡还被用于医疗、工业探伤等使用放射物质和放射装置场所的环境保护。可见,重晶石的应用范围越来越广泛,具有加工价值,也能够带来较好收益。那么重晶石的选矿加工工艺都有哪些呢?

重晶石

重晶石选矿加工工艺有哪些?

常与重晶石伴生的脉石矿物有石英、萤石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等。想要将重晶石与这些脉石矿物分离,最终得到高品位重晶石、提高重晶石粉的纯度,需要对重晶石原矿进行选别,常用的选别工艺又重选、浮选和磁选工艺。

重选工艺

由于重晶石与脉石矿物的比重相差较大(重晶石比重为4.5),如果对产品的纯度要求不是很高,重晶石原矿在经过破碎筛分、磨矿等基础破磨工艺之后,可直接采用跳汰机重选,既可将重晶石与脉石矿物分开。重选重晶石产品品位可达80%以上。

重选设备跳汰机

该工艺流程为重选工艺流程,采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业,跳汰机入选粒度大,入选粒级范围宽,采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿,同时具有选矿处理量大,回收率高,节能,高效,环保等选矿优势。

磁选工艺

如果重晶石的伴生矿物中有含铁矿物,可采用湿式磁选机,利用铁的磁性,来去除重晶石中的铁矿物,提升重晶石品位。

重晶石浮选工艺流程

浮选工艺

重晶石浮选流程一般为一粗一扫(或没有扫选)、五至六次精选,中矿可一次返回或第一精,第二精依次返回,第三~五精集中再选后直接排尾。浮选的精选次数较多是重晶石浮选的一个特点。根据吸附方式的不同,鑫海采用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂或者阳离子胺类捕收剂对重晶石矿进行浮选。

如何选择适合的重晶石加工工艺?

以上就是重晶石选矿加工的三种工艺,那么你知道该如何选择吗?小编在这里为你总结一下:

重选工艺适合粗粒嵌布,含泥量不大的重晶石矿,重晶石原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥,再经跳汰选矿流程,可获得质量较好的精矿,产品品位可达88%以上。重选工艺流程简单,处理量大,绝大多数重晶石加工都采用该工艺。

磁选工艺很少用,仅用于少数伴生有铁矿的重晶石,而且用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。

重晶石浮选项目案例

浮选工艺适用于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选,对于一些重选品位无法达标,纯度要求较高的产品,需要用到浮选工艺。

鑫海在重晶石加工方面经验非常丰富,以鑫海对某重晶石矿选别、提纯、加工为例。鑫海对含BaS048%~15%的尾矿采用浮选工艺,获得重晶石精矿品位BaS04>95%,比重4.35%,回收率81%,取得很好的经济效益。近期鑫海承接的位于湖北省的重晶石项目也进行到选矿工艺设计阶段,欢迎广大客户来电咨询。

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