重晶石的重选工艺流程需要经历五部分，分别为破碎作业、筛分作业、缓冲作业、重选作业和脱水作业五个流程。本文我们将为你详细介绍重晶石重选法的工艺流程。
因为重晶石具有性脆易碎的特点，所以重晶石破碎时主要采用颚式破碎机。为了使破碎后的重晶石满足进入跳汰机重选机器要求的粒度范围，一般采用两段破碎。重晶石原矿石经给料机进入颚式破碎机内进行一段破碎。破碎后产品经皮带运输机运至二段颚式破碎机进行细碎。
重晶石重选一般采用跳汰机，由于其对进入物料的粒度要求较为严格，要求分级选别以提高处理量和选矿指标，所以在重晶石重选前进行破碎产品的筛分作业。筛分之后的产品进入跳汰机进行重选选别。在筛分时，选矿厂可采用圆振筛，此设备具有易操作，效率高，处理量大的优点，是重晶石筛分作业的理想设备。
为了保证跳汰机的正常运行，给矿时要保证均匀稳定的给矿量。所以在筛分后产品进入跳汰机之前设置缓冲部分是很有必要的。选矿厂可选用料仓或者振动给料机。使用缓冲料仓时，保证料仓内预存一些物料，避免刚开始工作时出现给料量忽多忽少的情况。振动给料机可保证物料能后均匀稳定进入跳汰机进行重选选别。
采用跳汰机进行重晶石的选别主要是利用重晶石与其他伴生脉石矿物的比重差。重晶石经料仓或者振动给料机进入跳汰机内，在设备鼓动水流产生的交变水流的作用下进行密度分层。由于重晶石比重较大，沉降速度快，会进入到分选槽的下层。脉石矿物比重小会占据分选槽的上层部分。分选后的重晶石和脉石矿物会经由排矿装置排除机体外，即可得到重晶石精矿和尾矿。
因为在跳汰机重选过程中会使用大量的水，所以得到的重晶石精矿水分含量高，需要进行脱水作业。选矿厂可根据需求选择不同的脱水工艺，如机械脱水、烘干机脱水等。为避免水资源浪费，选矿厂还可根据需要设置水循环系统，既可保证工艺流程的顺利进行，又可以充分利用资源，避免资源的浪费。
经历上述五个作业流程，便完成了重晶石重选，获得了重晶石精矿。由于不同种类的重晶石的成分和特性不同，适合的工艺流程也不同，请根据选矿试验结果制定。