重晶石矿石资源日益贫化，从尾矿中回收重晶石是未来亟需探索的方向。本文介绍一个铅锌尾矿浮选回收重晶石的案例。
某铅锌尾矿中主要有价矿物为黄铁矿和重晶石，还含有少量闪锌矿、方铅矿、灰硫砷铅矿、维硫锑铅矿、针硫锑铅矿等;微量褐铁矿、磁铁矿等;脉石矿物主要为白云石，少量石英、云母、长石等。
白云石含量较高，占矿物总量的 66%，且与重晶石可浮性相似，这是影响重晶石综合回收的关键问题。
在确定工艺流程之前，首先进行了实验室小型试验，试验结果表明：
(1)铅锌尾矿矿样粒度较细，且细粒级中重晶石含量较高，部分重晶石粒度极细，通过重选回收重晶石效果较差差;
(2)铅锌尾矿中磁性矿物含量低，通过磁选抛废，抛废率不到 10%，抛废后仍需要进行浮选回收重晶石，成本相对较高;
(3)通过浮选直接回收重晶石，获得的重晶石精矿品位和回收率均更好，效果更优。
在试验过程中，根据生产实际情况对浮选工艺流程做出如下调整：
(1)黄铁矿不是回收的主要对象，产率比较低，精选作业设备难以达到要求，硫浮选不进行精选;
(2)由于重晶石性脆，易过磨，再磨后容易出现磨矿细度难以控制的现象，且给矿不需要磨矿就可以获得较好的试验结果，故取消再磨作业;
(3)调试过程中发现重晶石粗选两台浮选机BaSO4含量差别大，第二台产率比较大，更多的含钙镁矿物进入精选作业，导致精选难度加大，因此把第二台粗选作业改为重晶石扫选，最后流程结构调整为一粗二扫，浮选尾矿中重晶石含量降至 1.6%左右;
(4)为保证精矿品位，重晶石精选增加一次作业。
最终确定浮选工艺流程为：硫浮选作业采用三粗三精一精扫，重晶石浮选采用一粗五精一精扫、中矿顺序返回的工艺。
最终可获得产率 8.72%，BaSO4 品位为 95.31%、作业回收率为 49.20%的重晶石精矿1 和产率3.59%，BaSO4 品位为 84.22%、作业回收率为17.90%重晶石精矿2，重晶石总精矿产率为12.31%，BaSO4 品位为 92.08%、作业回收率为 67.10%。