300吨氧化铜选矿工艺、设备配置

铜是由硫化铜矿和氧化铜矿经选矿提炼出来的，氧化铜实际上是硫化铜矿的缓慢氧化变质生成的。因此，氧化铜矿的选别难度更大，目前常用的仍然是浮选法。本文将为您介绍日处理300吨氧化铜矿的选矿工艺及选矿设备配置。

氧化铜矿分类

氧化铜矿按其成分可分为游离氧化铜和结合氧化铜。游离氧化铜是指呈单独状态存在的氧化铜矿物，所有游离氧化铜均能溶于氰化物溶液中，所以可浮性较好，选别难度不大，采用直接浮选法即可。

结合氧化铜是指铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形态存在的氧化铜矿物。结合氧化铜不仅成分复杂，而且铜与脉石的胶结状态也是多样的，包括以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物之包裹体，也可以是化学方式成类质同象，也可以成吸附型的色染体，所有的结合氧化铜均不能溶于氰化物溶液中。

结合氧化铜的浮选方法较为复杂，常用的方法有硫化浮选法、水热硫化浮选法、脂肪酸法等。

氧化铜矿选矿工艺流程

氧化铜的选矿工艺流程可分为以下几个步骤

1.破碎筛分

氧化铜矿石进入颚式破碎机进行破碎，出来的一级破碎物料再次进入颚式破碎机破碎为二级破碎物料，二级破碎物料被输送到振动筛进行筛选，符合要求的物料则被筛分出来由输送机送到料仓进行下一步工序。

2.磨矿分级

破碎后的氧化铜矿物进入球磨机研磨，由球磨机出来的矿浆进入到螺旋分级机进行粒度分级，螺旋分级机将不合格的物料向上送至球磨机再次研磨。

3.浮选

合格的矿浆物料进入到搅拌桶内，物料在搅拌桶内进行充分搅拌，搅拌过后的物料进入到浮选机进行浮选，矿浆和药剂在浮选机内充分反应后产生大量的泡沫，含有矿物的泡沫被转动的刮料板送到泡沫槽进入到下一步工序。

4.脱水

尾矿被输送到其它地方进行处理，精矿则被送到浓缩池进行浓缩沉淀，浓缩沉淀后的物料再经过晾晒烘干便可得到成品铜矿粉。

300吨氧化铜矿设备配置

从上面的工艺流程可以看出部分设备，常用的氧化铜选矿设备包括颚式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓密机、脱水烘干设备等。因为该选厂的处理量为每天300吨氧化铜，根据处理量再进行设备型号的选择，以及台数的配置。具体的配置可参考下表：