钼矿选矿工艺流程，选钼矿用哪些设备？（案例解析）

自然界中常见的钼矿包括单一钼矿、铜钼矿、钨钼矿等，钼矿的选矿方法以浮选为主。本文以一个钨钼矿项目为例，为您详细讲述钼矿选矿工艺流程。

钼矿选矿案例背景介绍

该钨钼矿项目位于山东省，该项目原有生产规模不能产生良好的经济效益，原矿品位较低，且选厂精矿产量低，生产成本高，经济效益较差。为了改善现有状况，为客户创造更大收益，客户找到鑫海，并由鑫海为其重新设计选矿工艺流程，项目结果为客户创造了13000万元的收益。

项目之初，我们为客户提供项目投资分析报告，包括：资源储备、建厂规模、选矿工艺、预测工期、有价资源、投资计算、回报分析。让客户对自己的选厂有一套整体的概念。此次选矿为钼钨矿，其中钼矿类型为辉钼矿，辉钼矿是层状结构，层间疏水性好，因而具有良好的天然可浮性;钨矿类型为白钨矿，也具有很好的可浮性。

钼矿选矿工艺流程

1.选矿试验

根据客户提供的原矿试样，鑫海矿山研究院进行了原矿多元素分析，浮选探索试验、磨矿粒度变化试验和流程试验，定制了详尽的可行性分析报告。

2.破碎筛分工艺流程

整个选厂由破碎筛分车间、磨矿分级车间、浮选车间、精矿脱水车间四部分组成。

破碎筛分车间采用两段半一闭路的工艺流程，物料先由给料机给入颚式破碎机粗碎，原矿最大给料粒度为500mm，动颚周期性的围绕固定颚摆动，两颚之间的物料因此受到挤压而产生破碎;

粗碎排矿经2#皮带运输机，输至双层圆振动筛筛分，安装在筛箱侧板的振动器被带动旋转产生离心惯性力，迫使筛箱跟随其做轨迹近圆的运动，上层筛上物料输送到细碎型颚式破碎机中碎，中碎产品和双层筛中间产物，一起由3#皮带输送机运输至圆锥破碎机细碎，细碎排矿再返回筛分，形成闭路破碎。下层筛筛下物为最终破碎筛分产品，产品粒度为-50mm，由4#皮带运输机运输至粉矿仓。

3.磨矿分级工艺流程

磨矿分级车间采用一段闭路磨矿分级的工艺流程，物料从粉矿仓由皮带运输机运输至球磨机磨矿，进料粒度为-50mm，筒体内钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，使物料得以粉碎，不断加入新物料促使筒内物料由给料端向排料端移动;

排出的物料自流入双螺旋分级机分级，分级机倾斜安装的水槽下面是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起到搅拌作用，粗颗粒沉到槽底,由螺旋输送到排料口作为返砂排出，自流入球磨机再磨，形成一段闭路磨矿，细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出，溢出的物料即为磨矿回路合格产品。产品细度为-200目占60%。

4.浮选工艺流程

浮选车间采用优先浮选辉钼矿，浮选尾矿选钨工艺流程。

钼粗扫选作业采用一粗一精三扫浮选工艺流程。粗选采用2台XCF-16和2台KYF-16型联合浮选机组，扫选采用4台XCF-16和4台KYF-16联合浮选机组，精粗选采用2台XJ-2.8型浮选机;

钼扫选尾矿自流至钨浮选作业系统，精粗选钼精矿由渣浆泵扬送至再磨系统再磨，经再磨后的钼精矿采用一精粗选、二精扫选和七次精选的浮选工艺流程，精粗选采用2台SF-2.8型浮选机，精扫选采用4台SF-2.8型浮选机。精选I~VI采用7台SF-1.2型浮选机，精选VII采用1台SF-0.37型浮选机，尾矿分别返回上一级作业，精矿进入脱水系统。

钨浮选采用两粗四扫浮选工艺流程，粗选采用2台XCF-16联合浮选机，扫选采用4台XCF-16和6台KYF-16型联合浮选机组，浮选尾矿经渣浆泵扬送至尾矿库，粗选精矿经渣浆泵扬送至深锥浓密机，经浓缩后进行高温脱药，钨精选作业采用五精两扫流程，浓缩脱药后的矿浆返回钨精选作业，钨矿精粗、扫选采用7台SF-2.8型浮选机，其中精II采用2台SF-1.2型浮选机，精III、IV、V采用4台SF-0.37型浮选机。

5.精矿脱水工艺流程

精矿脱水采用两段机械化干燥工艺流程。浮选钼精矿经泵打入φ4m深锥浓密斗进行浓缩后，再进入70㎡自动液压箱式压滤机进行压滤，滤液返回钼精选作业，干燥后钼精矿含水≤4%。浮选钨精矿也是同样的干燥过程。

钼矿选矿设备一览表

钼矿选矿案例项目结果

根据设备选型的要求，鑫海制造并采购相关设备，并全程负责项目的安装调试，该项目钼精矿产率0.24%，Mo品位47.48%，Mo回收率90.671%;白钨精矿产率0.258%，WO3品位21.7%，WO3回收率83.8%，营业收入13000万元，税后投资回收期3年。

鑫海始终坚持环境友好的发展路线，该项目的粉尘、污水及噪声排放均符合国家标准。鑫海承接的钼矿选矿项目还有很多，如果您还想了解更多钼矿选矿工艺相关案例，可以联系我们。