碳浆吸附选金，是用活性炭直接从含金的矿浆中提取已溶解的金的提金工艺。在通常情况下，采用炭浆法可节省投资25%～50%、使生产成本下降5%～35%。根据几十年来炭浆工艺的实践，与常规的搅拌氰化逆流倾析工艺（CCD）比较，氰化炭浆工艺具有下列优势和缺点。
1、取消了固液分离作业
炭浆工艺采用筛子进行载金炭和矿浆的分离，简化了流程，省去了昂贵的固液分离作业。此工艺尤其适用于处理泥质难固液分离的含金矿物原料。
2、基建费用和生产费用较低
由于省去了昂贵的固液分离作业，简化了流程，据统计，基建费用可节省25%～50%，生产费用可节省5%～30%。对氧化的泥质含金矿石而言，基建费和生产费的节省相当明显。但对浮选金精矿而言，炭浆工艺与搅拌氰化逆流倾析工艺的费用相差不明显。
3、可提高金的回收率
常规氰化锌置换沉金贫液中一般金含量为0.03g/m3，炭浆工艺排出的吸余矿浆中液相含金一般为0.01g/m3。因此，炭浆工艺的金回收率比常规氰化法高些。
4、扩大了氰化法的应用范围
一般沉降过滤性能差的含金矿石难以用常规氰化法处理。浸出所得的含金贵液中的铜、铁含量较高时，用锌置换法沉金的效率较低。但对炭浆工艺而言，上述不利因素的有害影响较小。
5、可降低氰化物耗量
常规氰化一般采用锌粉置换法沉金，锌置换沉金时，含金溶液应保持较高的氰化物含量。炭浆工艺载金炭解吸所得贵液常用电解法沉金，对贵液中氰化物的含量无甚要求。因此，炭浆工艺中的氰化物浓度较低，有利于降低氰化物的消耗量。
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6、可产出纯度较高的金锭
炭浆工艺用电解沉积法提金，金泥的纯度高，可降低熔炼时的熔剂耗量和缩短熔炼时间，炉渣及烟气中金的损失小，可获得纯度较高的金锭。
炭浆工艺也存在某些缺点，主要有以下三点。
①进入炭浆吸附回路的矿浆需全部过筛(筛网一般为0.589mm)，氰化浸出和炭浆吸附在不同的回路中进行，基建费用仍然较高。
②炭浆工艺过程中金银的滞留量较大，大量的载金炭滞留在吸附回路中，资金积压较严重。
③活性炭的磨损问题仍未彻底解决，虽然采取了许多有效措施，但仍然有部分被磨损的细粒载金炭损失于尾矿中，降低了金的回收率。今后应进一步完善工艺和研制更高效的设备，以简化流程和减少活性炭的磨损。
总的来说，炭浆法（CIP）与传统的锌粉置换工艺（CCD）相比，省去了矿浆的洗涤和固液分离，直接使用粒状活性炭从矿浆中吸附金，以代替浸出矿浆的洗涤、固液分离和浸出液的澄清、除气和锌置换作业，它使得工业生产过程得以简化，效率明显提高，设备和基建投资大减，生产成本下降。