锡和锡合金在很多行业都有广泛应用，例如国防、工业、尖端科学技术等。锡是从锡矿中经过选矿冶炼提取出来的，锡矿的选矿方法包括重选、磁选、浮选法等，每一种选矿方法都对应多种选矿设备。这里就为您介绍针对不同的锡矿选矿方法，成套锡矿选矿设备怎么配。
在选前阶段，锡矿原矿需要经过洗矿脱泥、破碎筛分、预选、磨矿等作业，需要的设备有洗矿机、破碎机、振动筛和球磨机等，这些都属于选矿生产线上的常规设备，生产厂家也很多，这里就不逐一介绍了，我们主要介绍重选、磁选和浮选这些选别阶段的设备。
重选可以说是目前选别锡矿较为常用的选矿工艺，常用于选别砂锡矿。目前绝大数锡精矿产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，所以重选工艺比较常用。锡矿常用的重选设备主要有跳汰机和摇床。
跳汰机
跳汰机将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。
摇床
摇床是一款在水平介质流中进行选别的锡矿选矿设备，主要利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
方案一：对于单体解离度较高的砂锡矿，只需经过简单筛分，将大块不含锡的废石筛分出去，再经跳汰机重选，即可获得良好的砂锡矿选矿指标。而跳汰机尤其适于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料)，对于砂锡选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，入选粒度大，入选粒级宽，设备处理能力大，在单体解离度较高的砂锡矿中运用效果很好。
方案二：对于单体解离度较高的砂锡矿，只需经过简单筛分，将大块不含锡的废石筛分出去，再经跳汰机重选，即可获得良好的砂锡矿选矿指标。而跳汰机尤其适于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料)，对于砂锡选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，入选粒度大，入选粒级宽，设备处理能力大，在单体解离度较高的砂锡矿中运用效果很好。
磁选工艺适用于含有各种氧化铁矿物(如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等)、钨矿等共生矿物。这类矿物无法通过浮选和重选法与锡石很好地分离。因此，在洗矿流程中常采用磁选作业以实现锡铁分离。常用的磁选设备包括湿式磁选机与干式磁选机。
湿式磁选机
湿式磁选机是一款普遍应用于选别强磁性矿物的湿式永磁磁选设备。根据不同的用途和分选条件，各系列湿式磁选机具有不同的磁系设计和槽体结构。湿式磁选机所具有的大包角磁系，可增加分选带长度和磁翻转次数，实现磁性矿物与非(弱)磁性矿物的高效分离。
干式磁选机
干式磁选机采用360°磁包角设计，磁系均采用高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁铁，磁场强度高，作用深度大，可使矿物快速发生磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物和非(弱)磁性矿物的高效分离，矿物损失率小。
对于锡矿选矿而言，干式磁选机常用于分离与锡矿共生的钨矿。钨、锡矿的主要矿物密度都较大，粗精矿中一般集聚有黑钨矿、白钨矿和锡石，其中粗粒级物料可以通过干式强磁选机作业，使黑钨矿与锡石及白钨矿分开，然后再用电选法分离锡石和白钨矿。
由于锡石重选对粒度低于19μm的锡矿物分离效率较低，浮选成为回收细粒锡矿物的重要途径之一，但锡石的细粒浮选也存在着矿粒表面积大、药剂消耗量大等问题。目前改善锡石细粒浮选效果的方法有两种：一是在浮选前对细粒锡矿物进行预处理;二是使用有效的浮选药剂和设备组合。
常见的预处理方式包括矿浆强烈搅拌、大口径水力旋流器分级、小口径水力旋流器脱泥、降低分级粒度下限和脱泥粒度下限等手段。
此过程所采用的锡矿选矿设备包括各类型吸气机械搅拌式浮选机(SF型浮选机、BF型浮选机、JJF型浮选机)和充气机械搅拌式浮选机(KYF型浮选机、XCF型浮选机)。
在选择锡矿浮选机前，锡矿选矿厂可考虑选择KYF浮选机与XCF浮选机组成的联合机组。其中，XCF作为吸入槽，KYF作为直流槽搭配使用，实现水平配置，无需配备泡沫泵;U形槽体使浮选距离尽可能缩短，矿浆流向槽底，转子抽吸至叶轮与定子的间隙，有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。KYF浮选机与XCF型浮选机所构成的联合机组，大大减少了设备管理与维护作业，降低了系统能耗与投资成本，明显提高了细粒锡矿的选矿效率。
经过选别后的锡精矿还需要进行脱水和烘干处理。以上介绍的锡矿选矿设备及选矿工艺均应经过选矿试验来确定，才能保证更大回收率和利益更大化。