硫化铜镍矿是一种重要的金属矿物资源，主要包含铜和镍元素，以硫化物的形式存在。硫化铜镍矿主要由硫化镍(NiS)和硫化铜(CuS)组成，此外还伴生有其他金属矿物如磁黄铁矿、黄铁矿等，以及脉石矿物如橄榄石、辉石等。那么，硫化铜镍矿选矿过程中的技术难点有哪些?选矿方法是什么呢?本文将作出详细讲解。
1、铜镍矿物难于单体解离：硫化铜镍矿组分复杂，某些结构的矿物会影响铜镍矿的回收。
2、含镁脉石矿物易于混杂：硫化铜镍矿中富含滑石、蛇纹石等含镁脉石矿物，易于混杂到精矿中造成氧化镁含量过高。
3、磨矿与分选过程溶液的化学变化：在细磨过程中，目的矿物与脉石矿物伴生关系复杂，影响浮选过程。
4、铜镍分离中镍铜互含较高：未充分解离的镍矿物容易进入铜精矿中，降低镍回收率。
在确定选矿方法时，应根据矿石特性和生产要求，选择合适的选矿技术。我们需要对代表性矿样进行选矿试验和浮选工艺设计，以确保提高铜镍精矿的品位和回收率。下面介绍一些硫化铜镍矿常用的选矿方法。
（1）混合浮选：适用于选别含铜量低于镍量的矿石。先将矿石中的铜和镍矿物一同浮选得出铜镍混合精矿，然后直接冶炼成高冰镍，后续可根据需要对高冰镍进行进一步处理以分离铜和镍。
（2）优先浮选或部分优先浮选：当矿石中含铜量比含镍量高得多时采用此方法，可以直接将部分或全部的硫化铜矿优先选成单独的精矿，获得含镍较低的铜精矿。
（3）闪速浮选：适用于嵌布粒度很不均匀的铜镍矿。在常规浮选作业前，先预选浮选出一部分已经单体解离或达到粒度要求的有用矿物，能避免有用矿物因过磨而造成损失，不仅可提高有用矿物回收率，还能降低磨矿回路的负荷循环量，减少钢耗及能耗。
（4）等可浮浮选：又称分别混合浮选法，适于处理微细粒低品位硫化铜镍矿。根据矿物可浮性的不同，将其分为易浮和难浮两部分，然后按先易后难的工艺流程选别出铜精矿和镍精矿。
（5）化学调控浮选：采取化学药剂调控的方法改变浮选矿浆的电化学特性，调节矿物的可浮性，实现矿物的浮选分离。比如通过氧化剂控制磨矿浮选过程中铜镍硫化矿物表面的氧化过程、调整矿浆 pH 值控制矿物表面的电化学特性、加入化学药剂防止矿物在浮选过程中过度氧化等，但该方法会增加氧化还原剂的用量，对后续浮选不利，且安装和维护成本较高。
利用矿物的磁性差异，通过磁场作用使磁性矿物与非磁性矿物分离。硫化铜镍矿中的部分矿物具有磁性，如磁黄铁矿等，磁选可以作为辅助选矿方法，用于去除磁性杂质或预先富集磁性矿物。
根据矿物质密度的不同进行选矿，通常通过重介质来实现。一般是先对致密与浸染的铜镍矿石分别用重选法，将矿物以重矿物和轻矿物的形式分开，然后再对每种矿物进行单独浮选。重选也通常作为辅助选矿方法，可有效降低成本且能最大限度地回收有用成分。
适用于处理一些矿物组成复杂、嵌布粒度细的硫化铜镍矿。通过加压氨浸 - 氢还原 - 镍粉、酸化焙烧 - 浸出、加压酸浸 - 置换 - 浮选、预氧化焙烧 - 选择性还原 - 氨浸等方法将铜、镍分别选出。该方法是根据矿物性质及特点，选择性培养细菌，再利用细菌的生物氧化作用对矿物进行浸出。
以上四种选矿方法可根据硫化铜镍矿的不同性质进行选择，其中浮选法是比较常用的，也适合绝大多数硫化铜镍矿。