斑铜矿是提炼铜的主要矿物原料之一，斑铜矿是铜和铁的硫化物矿物，由于它的表面易氧化呈蓝紫斑状的锖色，因而得名。斑铜矿的理论含铜量为63.3%，斑铜矿的可浮性虽不及辉铜矿和铜蓝，但与黄铜矿相似，选矿工艺仍然是浮选工艺比较合理。这里就为您介绍斑铜矿的浮选工艺流程，以及常用的斑铜矿选矿设备有哪些。
斑铜矿为许多铜矿床中广泛分布的矿物;在热液成因的斑岩铜矿中，与黄铜矿，有时与辉钼矿、黄铁矿呈散染状分布于石英斑岩中;还见于某些接触变质的矽卡岩矿床中和铜矿床的次生富集带中。
由于斑铜矿经常含有黄铜矿，辉铜矿显微包裹体，其实际成份变动很大;因为在高温时(>400℃)斑铜矿与黄铜矿，辉铜矿呈固溶体，低温时发生固溶体离溶。
斑铜矿的浮选工艺流程包括破碎阶段、磨矿阶段、浮选、脱水这四个阶段。
破碎阶段：天然斑铜矿由振动给料机送入颚式破碎机内进行初步破碎，颚破作为粗碎设备，其出料大概在50-100mm左右，可以破碎大块的石头，1米2以下的石头可以直接破碎。
磨矿阶段：破碎后的斑铜矿经给料机送入球磨机，根据斑铜矿的嵌布粒度来确定几段磨矿，嵌布粒度粗可进行一段磨矿，出料粒度-200目占百分之六七十，就可以进浮选;如果嵌布粒度细就要用到二段磨矿，将斑铜矿磨到更细才能达到更好的分离效果。磨矿后再由螺旋分级机进行洗净和分级作业，不合格物料将被重新送回球磨机内继续细磨。
浮选阶段：磨矿后的斑铜矿已经成为砂粒状或粉状了，这时候进浮选，浮选时要注意浮选药剂的选择，在碱性矿浆中易受氰化物和石灰抑制，所以铜硫分离较难，要求严格控制氰化物和石灰的用量。
脱水阶段：精矿脱水阶段，浮选出的精矿要经压滤机或脱水筛进行脱水，才能获得最终的铜精矿。
斑铜矿选矿设备，破碎阶段用到的设备有：振动给料机、颚式破碎机、振动筛;磨矿阶段用到的设备有：皮带输送机、球磨机、分级机;浮选阶段用到的设备有：浮选机、药剂搅拌槽;脱水阶段用到的设备有：浓密机、脱水筛、过滤机等。
以上为您介绍了斑铜矿的选矿工艺和选矿设备，铜的提取原料还包括辉铜矿、黄铜矿等，铜的需求量日益增加，铜矿选矿工艺必将朝着更先进、更高效、更节能的方向发展。如果您正在寻找一家能够将选矿工艺设计得专业、合理、节能、回收率高的厂家，请联系鑫海：15311826765。