浮选工艺是铜矿选矿应用较为普遍的工艺。鑫海矿装拥有20多年选矿经验，在铜矿选矿方面不断加大铜矿浮选药剂、浮选工艺、技术和设备的研发与革新。根据不同类型的铜矿石特点以及用户需求，最终形成了鑫海四大铜矿浮选工艺体系：
（铜矿矿样）
工作原理：按矿石的可浮性，先浮选出单一铜精矿而抑制其余精矿，之后逐一活化并浮选其它精矿。
工艺流程：破碎筛分-磨矿分级-优先浮选铜精矿-活化浮选其他精矿-浓缩脱水。
工艺优势：严格执行药剂制度，控制药剂用量;易于生产操作;铜精矿品位较高且稳定。
（优先浮选项目案例）
应用案例：江苏省某500tpd铜矿优先浮选项目
（1）矿石特点：鑫海选矿设计院对矿样进行试验后，得出该矿石属于矽卡岩铜矿，主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿，次为磁铁矿、黄铁矿。
（2）鑫海方案：采用三段开路破碎，一段磨矿流程，优先浮选依次得到铜精矿、硫精矿，选硫尾矿经磁选得到铁精矿，铜、硫精矿两段脱水工艺流程。
（3）选矿指标：铜精矿品位：50%;铜回收率：90.21%;硫精矿品位：46%;铁精矿品位：52%。
工作原理：先将铜矿石中的铜精矿和其他有用矿物一起浮出得到混合精矿，再将混合精矿进行分选，从而得到合格的铜精矿。
工艺流程：破碎筛分-磨矿分级-混合浮选得到混合精矿-精矿分离粗精选-浓缩脱水。
工艺优势：节省10%磨矿费用;浮选机工作效率高;浮选药剂消耗量低20%;应用范围广、生产效率高。
（混合浮选项目案例）
应用案例：山东500t/d铜铅锌矿混合浮选项目
（1）矿石特点：山东客户在现场采集50kg矿样后，委托鑫海矿山研究院开展选矿试验。在对矿样进行原矿性质测定后，鑫海实验室得出该项目主要金属矿物为铜、铅、锌，还有一定量的磁铁矿。
（2）鑫海方案：鑫海矿山研究院对该项目选矿工艺条件进行初步探索，经过对比发现混合浮选工艺条件下铜矿回收率更高。因此，在与客户商讨之后，鑫海采用两段一闭路破碎，一段闭路磨矿、中矿再磨，铜铅混合浮选-尾矿浮锌-铜铅分离工艺流程。
（3）选矿指标：铜精矿品位：40%;铜回收率：83.45%;铅精矿品位：50.13%;锌精矿品位：84.68%
工作原理：利用阴离子捕收剂,将铜矿浮入泡沫产物中，脉石矿物留在矿浆中。
工艺流程：破碎筛分-磨矿分级-粗选、精选、扫选-浓缩脱水。
工艺优势：应用浮选药剂简单;操作流程简易;加工成本较低;铜矿富集化程度高，回收率高。
（正浮选项目案例）
应用案例：智利某1500t/d硫化铜正浮选改造项目
（1）矿石特点：该选矿厂原矿石为单一硫化铜矿石，主要含铜矿物为斑铜矿和辉铜矿。
（2）鑫海方案：近年来，该矿厂原矿品位下降，浮选技术指标不够理想。对此，鑫海对其浮选工艺进行了系统改进：改用鑫海JJF型机械搅拌式浮选机代替原有浮选柱，并加入捕收剂、起泡剂作pH调整剂，最终强化了精选作业，粗粒级上浮率增加，铜精矿回收率达到94%以上，铜精矿品位也提高了3%左右。
（3）选矿指标：原矿品位：3.13%;铜精矿品位：47.12%;铜回收率：91.68%
工作原理：利用捕收剂, 调整PH值，将脉石矿物浮入泡沫产物中，铜矿留在矿浆中。
工艺流程：破碎筛分-磨矿分级-粗选、精选、扫选-浓缩脱水。
工艺优势：节省基建投资;铜精矿品位较高;浮选速度快，浮选效率高。
（反浮选项目案例）
应用案例：山西某1000t/d铜矿反浮选项目
（1）矿石特点：该矿床属沉积型铜矿床石，主要金属矿物是钙质黄铜矿。脉石矿物以碳酸盐和石英为主。
（2）鑫海方案：鑫海决定采用三段开路破碎流程，棒磨机+球磨机+高堰螺旋分级机组成闭路，单一浮铜，扫精和精尾再选工艺流程。经过破碎筛分、磨矿分级，合格矿物颗粒送入鑫海KYF型充气搅拌式浮选机、BF型机械搅拌式浮选机，调节碱性介质为pH10～10.5，加入铜矿抑制剂，大大改善了泡沫性质，经一次粗、精、扫选获得高质量铜精矿。
（3）选矿指标：原矿品位：3.6%;铜精矿品位：46.0%;铜回收率：87.10%。
在选定铜矿浮选工艺和选矿工艺流程之前，应先对代表性矿样进行选矿试验，依据选矿试验报告来制定合适的选矿方案。量身定制的选矿方案，能够更大限度地富集铜，提升精矿品位和铜回收率。